Nagy pontosságú fröccsöntő gép autóalkatrészekhez

Nagy pontosságú fröccsöntő gép autóalkatrészekhez

A közvetlen -meghajtású szervo-hidraulikus erőegységek, a mozgó lapon lévő lineáris vezetősínek és az alacsony-súrlódású lágyítócsavarok integrálásával ez a gép +/-0,15%-on belüli lövéstömeg ismételhetőségi tűréshatárt ér el. A zárt-hurkú vezérlő 1 ezredmásodperces mintavételi időközönként szabályozza a befecskendezési nyomást és a csavar helyzetét, kiküszöbölve a villanás- és süllyedésnyomokat a többüregű autóipari szerszámokon.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

Nagy sebességű-szervó-fröccsöntő gép

 

Ezt a hidraulikus szervo{0}}fröccsöntő gépet Tier 1 és Tier 2 járműalkatrész-gyártók számára tervezték, amelyek szigorú mérettűrést, alacsony optikai torzítást és megismételhető alkatrésztömeg-szabályozást követelnek meg. A 100 és 2000 tonna közötti szorítóerővel működő rendszer műszaki hőre lágyuló műanyagokat (PA66-GF30, PBT, PC/ABS, PMMA, POM) dolgoz fel a motorháztető alatti funkcionális elemekhez, belső kárpitokhoz, külső világítási lencsékhez és szerkezeti elemekhez.

A közvetlen -meghajtású szervo-hidraulikus erőegységek, a mozgó lapon lévő lineáris vezetősínek és az alacsony-súrlódású lágyítócsavarok integrálásával ez a gép +/-0,15%-on belüli lövéstömeg ismételhetőségi tűréshatárt ér el. A zárt-hurkú vezérlő 1 ezredmásodperces mintavételi időközönként szabályozza a befecskendezési nyomást és a csavar helyzetét, kiküszöbölve a villanás- és süllyedésnyomokat a többüregű autóipari szerszámokon.

 

Legfontosabb specifikációk

 

Az alábbi specifikációk a reprezentatív mennyiségi osztályok szabványos működési paramétereit tükrözik.

Paraméter

Egység

250 tonnás osztály

500 tonnás osztály

1000 tonnás osztály

Szorítóerő

kN

2,500

5,000

10,000

Kötött{0}}rúd távolság (Ma x V)

mm

580 x 580

820 x 820

1,160 x 1,160

Max. Napfény

mm

1,080

1,480

2,050

Formavastagság (min{0}}max.)

mm

200-600

300-800

450-1,100

Csavar átmérője (B csavar)

mm

50

70

95

Befecskendezési súly (PS)

g

440

1,220

3,150

Max. Befecskendezési nyomás

bár

2,050

1,920

1,780

Max. Befecskendezési sebesség

mm/s

160

140

120

Ejector Stroke

mm

150

220

300

A hidraulikus rendszer nyomása

MPa

17.5

17.5

17.5

Szivattyú motor teljesítménye

kW

30

52

90

 

Főbb jellemzők

 

Öt-pontos dupla befogó mechanizmus: A hőkezelt-öntöttvas tengelykapcsolók önkenő-grafittal-impregnált perselyekkel rendelkeznek, hogy megakadályozzák az olajszennyeződést a forma területén.

Alacsony-súrlódású lineáris vezető támogatása: A mozgó lapok a precíziós lineáris vezetősínekre támaszkodnak, nem pedig a kötőrudakra-, csökkentve a lapok megdöntését nagy öntősúlyok hatására, és kiküszöbölve a rögzítő-rúdperselyek kopását.

Zárt-hurkos szervo-hidraulikus hajtás: A belső fogaskerék-szivattyúkkal párosított, nagy-teljesítményű szervomotorok igény szerint szabályozzák az olajáramlást, így 40-60%-kal csökkentik az üresjárati energiafogyasztást a fix lökettérfogatú szivattyúkhoz képest.

Több-fokozatú befecskendező és tartó nyomásszabályozó: A 10-fokozatú befecskendezési sebesség és a 10 fokozatú nyomástartási görbék megakadályozzák a feszültségkoncentrációt a vastag falú optikai lencsék kaputerülete körül.

Bi-fém hordó- és csavarszerelvény: Szinterezett volfrám-karbid hordóbélés folyamatos plazma-transzferált ívű (PTA) hegesztéssel kombinálva a csavarfogantyúkon csiszoló üveg-szál-erősítésű polimerekkel.

Több-magos húzásvezérlés: A beépített kétzónás{0}}hidraulikus maglehúzók összetett csúsztatási szekvenciákat tesznek lehetővé autóipari csatlakozókhoz és HVAC-házakhoz.

 

Működési elv / Gépkonfiguráció

 

Befogás és formabeállítás:A mozgó lap lineáris csapágyakon keresztül halad előre. Az öt-pontos billenőzár teljes szorítótonnát generál, közvetlenül a kötőrúd nyúlásmérővel mérve.
Plasztifikálás:A bi-metál csavart egy nagy-nyomatékú hidraulikus motor hajtja meg. A négy fűtési zóna mentén elhelyezett hőmérséklet-érzékelők +/-1,0 °C-on belül szabályozzák az olvadék hőmérsékletét.
Injekciós fázis:A digitális lineáris jelátalakító 0,01 mm-es felbontással méri a befecskendezési pozíciót. A szervoszivattyú a hidraulikus nyomást 2050 bar-ig állítja be, hogy kitöltse a formaüreget.
V/P átváltás és csomagolás/tarts:A rendszer sebességről nyomásszabályozásra vált az üreg helyzete, a hidraulikus nyomásküszöbök vagy a külső jelátalakító jelei alapján.
Hűtés és kidobás:Amíg az olvadék lehűl, a csavar forog, hogy lágyítsa az anyagot a következő ciklushoz. A szorítóegység visszahúzódik, a dinamikus hidraulikus kilökők pedig eltávolítják a kész alkatrészt.

 

Termék-Speciális műszaki előnyök

 

A lemez elhajlásának csökkentése
A hagyományos lemezek teljes szorítónyomás alatt meghajolnak, ami a forma közepén felvillanást, a széleken pedig szűk faltűrést okoz. Ez a lemezkialakítás a végeselem-elemzés (FEA) optimalizálását használja, hogy a szorítóerőt egyenletesen ossza el a szerszám rögzítési felületén, és 1000 mm-es fesztávon 0,05 mm-en belül tartsa a párhuzamosságot terhelés alatt.
Injekciós válaszidő
A szervo{0}}hidraulikus reakcióidő az álló helyzettől a maximális áramlásig kevesebb, mint 35 ezredmásodperc. A gyors gyorsítás megakadályozza a hideg csigák és az áramlási nyomok kialakulását a hosszú áramlási -hosszúságú részeken, például az ajtólapokon és a lökhárítókonzolokon.
Hőmérsékletstabilitás lágyító egységekben
A PID hőmérséklet-szabályozó modulok félvezető reléket használnak{0}}kerámia fűtősávokon. A zárt-hőmérséklet-szabályozás megakadályozza a hőre{3}}érzékeny polimerek, mint például a POM és a lángkésleltető ABS-termikus lebomlását.

 

Tipikus alkalmazások

 

Világítási rendszerek: Fényszóróházak (PP-TD20), vastag-falú LED-fénycsövek (PMMA/PC), hátsó lámpaelőlapok (ABS).

Belső díszítés: Műszerfal konzolok (PC/ABS), légtelenítő zsaluk (POM), kesztyűtartó szerelvények (PP).

A-burkolat-alkatrészei alatt: Motorburkolat burkolatok (PA66-GF30), fékfolyadék tartályok (PP), szívócsatorna héjak (PA6-GF30).

Elektromos és csatlakozók: Több-tűs autókábel-csatlakozók (PBT-GF15), biztosítékdoboz-fedelek (PA6).

 

Anyagkompatibilitás

 

Az alábbi táblázat felvázolja a szokásos autóipari gyanták lágyítási paramétereit szabványos bi{0}}fémes csavarprofilokkal:

Polimer minőségű

Töltőanyag/adalékanyag

Hordó hőmérséklet tartomány (°C)

Szárítás előtti-specifikációk

Csavar konfiguráció

PA66

30% üvegszál

270-295

80-90 ° C / 4 óra (párátlanítás)

Magas-kopású bi-metál, ellenőrző gyűrű

PC / ABS

Töltetlen / FR

240-270

100-110 °C / 3-4 óra

Alacsony-nyírású keverőcsavar

PMMA

Optikai fokozat

210-240

80-90°C / 4 óra

Felületi-polírozott átlátszó csavar

PBT

15-30% üvegszál

240-265

120°C / 3 óra

Korrózióálló volfrám bevonatú-

PP

20% Talkummal töltött

190-230

80°C / 2 óra

Szabványos poliolefin profil

 

Hogyan válasszuk ki / Konfigurációs lehetőségek

 

Csavar átmérőjének kiválasztása
A Csavar: Kisebb átmérő a hőre{0}}érzékeny anyagokhoz vagy kis lövésméretekhez (10-30%-os hordókapacitás).
B Csavar: Szabványos L/D arány (20:1 vagy 22:1) általános-célú autóipari gyantákhoz.
C Csavar: Nagyobb átmérő a nagy{0}}térfogatú alkatrészekhez, amelyek maximális lövésteljesítményt igényelnek (70% feletti lövéstömeg).
Választható csomagok
Akkumulátor-Segített nagy-sebességű befecskendező egység: Akár 400 mm/s-ig növeli a befecskendezési sebességet a vékony-falú csatlakozók és fényvezetők esetében.
Szekvenciális hidraulikus maghúzás: Bővíthető 2-6 független maghurok nyomásszabályozó szelepekkel.
Glass-Fiber Wear Protection Package: Sintered Xaloy barrel lining and hardened flight coatings for resins containing >30% üveg vagy ásványi anyag tartalom.
Hot Runner Interface Bővítés: Integrált 8-32 zónás melegcsatorna hőmérséklet-szabályozók közvetlenül a fő gépszekrénybe építettek.

 

Gyártás és minőségellenőrzés

 

Minden gép strukturált tesztelési protokollokon megy keresztül a feladás előtt:

Strukturális stresszoldás: Az öntött lemezkeretek hőkezelésen és szemcseszóráson mennek keresztül, hogy a CNC megmunkálás előtt enyhítsék a belső feszültséget.

Platen párhuzamosság vizsgálata: A lézeres beállító eszközök ellenőrzik a nyomólap párhuzamosságát a szárazon{0}}biciklizés során a teljes nappali fényben.

72-Óra folyamatos száraz ciklusú futás: A gép 72 órán keresztül maximális kapcsolási sebességgel működik, hogy ellenőrizze a hidraulikus tömítés integritását, az olajhőmérséklet egyensúlyát és az érzékelő stabilitását.

Dinamikus befecskendezési precíziós teszt: A lövés súlyának változását 100 egymást követő száraz{1}}injektálási ciklusban mérik polipropilén és ABS tesztformák segítségével.

Biztonsági megfelelőség: A CE-jelölés szabványainak megfelelően (EN 201 műanyag- és gumiipari gépekre vonatkozó biztonsági előírások) készült, kettős elektromos/hidraulikus reteszeléssel a kezelőkapukon.

 

Testreszabás és OEM-támogatás

 

Automatizálási integráció: Az EUROMAP 63 és EUROMAP 73 robot interfészek lehetővé teszik a plug-and-play beállítást felső-belépő vagy oldalsó-szervorobotokkal.

Egyedi csavargeometria: Keverőfej opciók (Maddock keverőelemek vagy tűs -típusú keverők) a mesterkeverék diszperzióhoz és az újrahasznosított tartalom keveréséhez.

Volt és frekvencia adaptáció: Regionális szabványok szerint épített elektromos szekrények (pl. 480V/60Hz Észak-Amerikában; 400V/50Hz Európában; UL/CSA{6}}kompatibilis vezérlőpanelek kérésre).

 

Mit kell adnia a vevőknek az árajánlatért

 

Ahhoz, hogy pontos műszaki ajánlatot és gépméret-elemzést kapjon, adja meg a következő műszaki adatokat:
Alkatrész rajzok:2D/3D CAD fájlok (STEP, IGES) kritikus méretekkel és falvastagság értékekkel.
Anyagspecifikációk:Gyanta márka, minőség és a töltőanyagok százalékos aránya (pl. üvegszál, ásványi anyag, égésgátlók).
A forma részletei:A forma méretei (hosszúság x szélesség x magasság), teljes tömeg, üregek száma és a melegcsatornákra vonatkozó követelmények.
Cél ciklusidő:Szükséges teljesítmény óránként vagy cél ciklusidő alkatrészenként.
Kiegészítő követelmények:Szükség van integrált maghúzókra, szelepkapu-vezérlőkre vagy robotinterfészekre.
Műszaki adatok benyújtása egyedi ajánlattételhez
Küldje el CAD-fájljait és formaspecifikációit közvetlenül mérnöki csapatunknak, hogy 24 órán belül megkapja az előzetes szorítóerő-számítást és a személyre szabott gépkonfigurációt.

 

GYIK

 

K: Milyen lövéssúlyú konzisztenciát biztosít ez a gép?

V: A lövéssúly megismételhetősége +/-0,15%-on belül marad stabil környezeti feltételek mellett, ha nagy-felbontású lineáris jelátalakítókat és zárt hurkú hidraulikus szelepvezérlést használnak.

K: Ez a gép használható csiszolóanyagokkal, például 40% üvegszál--erősítésű nejlonnal?

V: Igen. Az opcionális üveg-szálas kopáscsomagunkkal konfigurált gépek teljesen szinterezett bi-fém hengerrel és PTA-keményfém-bevonatú csavarral rendelkeznek, amelyek meghosszabbítják az élettartamot erősen-kopási körülmények között.

K: Milyen interfészek állnak rendelkezésre a robotautomatizáláshoz?

V: A gépek EUROMAP 67 szabványos interfészt tartalmaznak a robotjelekhez. EUROMAP 73 és testreszabott ipari Ethernet interfészek (Profinet, EtherCAT) kérésre rendelkezésre állnak.

K: Hogyan szabályozható a hidraulikaolaj hőmérséklete folyamatos működés közben?

V: A gép héj--és-cső- vagy léghűtéses

K: Milyen garanciát és pótalkatrész-támogatást biztosítanak a nemzetközi vásárlóknak?

V: Minden szabványos gép 12-hónapos teljes rendszergaranciát, valamint 24 hónapos szerkezeti garanciát tartalmaz a lemezekre és a kötőrudakra. A kritikus alkatrészek (szelepek, fűtőtestek, hőelemek, tömítések) 48 órán belül kiszállításra kerülnek a globális expressz logisztikán keresztül.

Népszerű tags: nagy pontosságú fröccsöntő gép autóalkatrészekhez, Kína nagy pontosságú fröccsöntő gép autóalkatrész-gyártók, beszállítók, gyár számára