Műanyag vödör fröccsöntő gép

Műanyag vödör fröccsöntő gép

A Zhejiang ARBUEO nagy hatékonyságú,{0}}precíziós fröccsöntő gépek márkája, amelyek szorítóereje 70 és 1800 tonna között van.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

A műanyag vödör fröccsöntő gép kerete általában tartós acélötvözetből készül, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak. A gép működési elve az, hogy a műanyag granulátumot először a garatba töltik. A granulátum bejut a fűtőhordóba, és a 18,9 Kw teljesítményű fűtőberendezés megolvasztja. Ezután a 45 mm átmérőjű csavar az olvadt műanyagot a formába tolja. A nagy, 174 MPa nyomás alatt a műanyag pontosan kitölti a formát. A 2300 kn szorítóerő zárva tartja a formát a hűtési folyamat során. Végül a kilökőrendszer kilöki a kész vödröt.

 

Paraméter:

 

Modell

A230/C780

INJEKCIÓ UNI

 

A

B

C

Csavar átmérője

MM

45

50

55

Csavar L/D arány

L/D

22

20

18.5

Elméleti lövéstérfogat

CM^3

448

553

666

Shot weightPS

g

408

503

605

Befecskendezési nyomás

Mpa

174

141

117

Max csavarsebesség

fordulat

171

CIAMPING RENDSZER

 

 

Szorítóerő

kn

2300

Nyitó löket

mm

475

A kötőrudak közötti távolság

mm

520x520

Max. forma magassága

mm

550

Min. forma magassága

mm

200

Kidobó löket

mm

140

Kidobó erő

kn

62

EGYÉB

 

 

Max. Szivattyúnyomás

Mpa

140

Szivattyú motor teljesítménye

Kw

27

Fűtő teljesítmény

Kw

18.9

A gép mérete (H × SZ × M)

m

6.1×1.8×2.2

Gép súlya

t

8

Garatűrtartalom

Kg

50

Olajtartály űrtartalma

L

255

 

Előnyök

 

1. Nagy hatékonyság
Hatékonyság szempontjából a műanyag vödör fröccsöntő gép csavarátmérője 45 mm, elméleti fröccsöntő térfogata 448 cm3. Ez a konfiguráció lehetővé teszi a műanyag hordók gyors előállítását. A 171 fordulat/perc maximális csavarfordulatszám tovább növeli a gyártási sebességet. Például egy tipikus termelési forgatókönyv szerint több száz hordót tud előállítani egy óra alatt. Ez a nagy teljesítmény elengedhetetlen a forgalmas piac igényeinek kielégítéséhez.

 

2. Stabil teljesítmény
A teljesítmény stabilitása szempontjából fontos tényező a 2300 kilonewtonos szorítóerő. Ez a hatalmas erő biztosítja a műanyag hordók stabil formázását. Az 520 x 520 mm-es rúdtávolság stabil keretet biztosít a különböző méretű formák számára. Ez lehetővé teszi különböző méretű és kialakítású hordók gyártását, miközben a minőség állandó marad. Legyen szó kis háztartási hordóról vagy nagy ipari hordóról, ez a gép könnyedén megbirkózik vele.

 

3. Precíz befecskendezés
174 MPa fröccsnyomással a műanyag vödör fröccsöntő gép pontosan meg tudja tölteni a formát. Ezzel kiváló minőségű, sima felületű és precíz méretű hordókat állítanak elő-. Ez a fokú pontosság elengedhetetlen olyan iparágakban, mint a csomagolóipar, ahol a minőség döntő.

 

4. Erőteljes motor és fűtési rendszer
A műanyag vödör fröccsöntő gép erős motorral és fűtési rendszerrel van felszerelve. A 27 kW-os szivattyúmotor teljesítménye és a 18,9 kW-os fűtőteljesítmény együttesen biztosítja a stabil működést és a műanyagok gyors felmelegedését. Ez csökkenti a gyártási időt és az energiafogyasztást. Például a hatékony fűtési rendszer gyorsan fel tudja melegíteni a műanyagot formázásra alkalmas hőmérsékletre, csökkentve a várakozási időt és növelve a termelékenységet. Ugyanakkor az erőteljes motor biztosítja a szükséges erőt a befecskendezési folyamathoz, biztosítva a zökkenőmentes és hatékony termelést.

 

5. Folyamatos gyártás
Az 50 kg-os garatűrtartalom és a 255{3}}literes üzemanyagtartály kapacitása lehetővé teszi a műanyag vödör fröccsöntő gép folyamatos működését gyakori megszakítások nélkül. Ez különösen előnyös a nagyüzemi gyártásnál.

 

230

 

GYIK

 

1. Milyen termékek gyártására használnak főként műanyag vödör fröccsöntő gépeket?
A műanyagvödrös fröccsöntő gépeket elsősorban különböző űrtartalmú műanyag vödrök gyártására használják, a kis háztartási vödröktől (például 5 literes) a nagy ipari és mezőgazdasági vödrökig (például 10 literes, 20 literes és még nagyobb). Ezek a vödrök nélkülözhetetlenek a különböző iparágakban, és különféle anyagok tárolására szolgálnak, beleértve a vizet, olajat, műtrágyákat és különféle vegyi anyagokat.

 

2. Milyen hatással van a gyártásra a műanyag vödör fröccsöntő gép szorítóereje?
A szorítóerő (tonnában mérve) elengedhetetlen ahhoz, hogy a fröccsöntési folyamat során szoros tömítést biztosítson a forma két fele között. Például egy 100 tonnás szorítóerővel rendelkező gép biztonságosan le tud zárni egy formát közepes-méretű műanyag vödrök gyártásához. Az elégtelen szorítóerő, például az adott szerszámhoz szükséges küszöbérték alatt, penészszivárgást okozhat, ami hibákhoz vezethet, például kiütéshez (a felesleges műanyag túlcsordul a forma illesztéséből). Ezzel szemben a túlzott szorítóerő megakadályozhatja a szivárgást, de túl nagy nyomást gyakorol a formára, ami idő előtti kopást és megnövekedett energiafogyasztást okoz. Az optimális szorítóerőt általában a forma kivetített területe és az anyag befecskendezési nyomása határozza meg, ami biztosítja a hatékony és hibamentes gyártást.

 

3. Mi a kapcsolat a befecskendezési nyomás és a műanyag vödör falvastagságának egyenletessége között?
A befecskendezési nyomás általában 117 MPa, 141 MPa és 174 MPa az anyag- és formakialakítástól függően, és kulcsszerepet játszik a műanyag vödör falvastagságának egyenletességének meghatározásában. A megfelelő befecskendezési nyomás biztosítja, hogy az olvadt műanyag egyenletesen kitöltse a formaüreget, ezáltal minimalizálva a falvastagság változását. Például a jól-szabályozott befecskendezési nyomás ±0,2 mm-nél kisebbé teheti egy 20 literes vödör falvastagságának ingadozását, ezáltal javítva szerkezeti integritását és esztétikáját. Az alacsonyabb befecskendezési nyomás hiányos feltöltést eredményezhet, ami vékony foltokat vagy üregeket eredményezhet, míg a túl magas nyomás feszültséget és deformációt okozhat a fröccsöntött termékben.

 

4. Milyen hatással van a műanyag vödör fröccsöntő gép csavarátmérője a termelés hatékonyságára?
A csavar átmérője a műanyag vödör fröccsöntő gép kapacitásától függően változik, közvetlenül befolyásolva a lágyító kapacitást és a fröccsöntő sebességet. A nagyobb csavarátmérő (pl. . 55 mm) nagyobb mennyiségű műanyag lágyítását teszi lehetővé fordulatonként, mint egy kisebb 45 mm-es, ezáltal növelve a gyártási teljesítményt. Ez azonban azt is jelenti, hogy nagyobb befecskendezési nyomásra lehet szükség a csavarcsatorna megnövekedett ellenállásának leküzdéséhez, és hosszabb hűtési időre lehet szükség a csavar vastagabb olvadékrétegének megszilárdulásához.

 

5. Hogyan befolyásolja a hűtőrendszer a műanyag hordók formázási minőségét?
A hűtőrendszer szabályozza a forma hőmérsékletét, és kulcsfontosságú az öntött műanyag hordók minőségének meghatározásában. A hatékony hűtés biztosítja az olvadt műanyag gyors megszilárdulását, megakadályozza a deformációt és javítja a méretstabilitást. Például a körülbelül 40-60 fokos formahőmérséklet ideális polipropilén (PP) hordókhoz az optimális kristályosodás és mechanikai tulajdonságok eléréséhez. Az elégtelen hűtés hosszabb ciklusidőkhöz és puha, elvetemült termékekhez vezethet, míg a túlzott hűtés feszültségrepedéseket és növeli az energiafogyasztást. A megfelelően kiegyensúlyozott hűtőcsatornák és hőmérsékletek biztosítják, hogy a műanyag hordók egyenletes falvastagsággal, sima felülettel és minimális vetemedéssel emelkedjenek ki a formából.

 

6. Hogyan működik a műanyag vödör fröccsöntő gép fűtési rendszere?
A műanyag vödör fröccsöntő gép fűtőrendszere elektromos fűtőtestet használ, általában egy fűtőtekercset, amely a henger és a csavar köré van tekerve, hogy a műanyag hőmérsékletét az olvadáspontig emelje. A fűtőtestet termosztát vezérli a pontos hőmérséklet fenntartása érdekében, általában 180 és 300 fok között, a műanyag típusától függően. Ahogy a csavar forog és oda-vissza mozog, egyenletesen keveri és osztja el a hőt a műanyagban, biztosítva a teljes olvadást. A hatékony fűtés elengedhetetlen az egyenletes olvadékhőmérséklet eléréséhez, ami viszont befolyásolja a műanyag vödör viszkozitását, áramlási sebességét és végső soron a formázási minőséget.

 

7. Melyek a gyakori hibák a műanyag vödör fröccsöntési folyamatában?
A műanyagvödrös fröccsöntési folyamat során számos hiba előfordulhat, amelyek mindegyikének sajátos oka van. Az egyenetlen falvastagság, amelyet általában a formák nem megfelelő kitöltése vagy a befecskendezési nyomás változása okoz, veszélyeztetheti a hordó szerkezeti integritását. Buborékok vagy üregek keletkezhetnek a műanyagban rekedt levegő vagy nedvesség, az elégtelen befecskendezési nyomás vagy a penészgomba elégtelen légtelenítése miatt. A zsugorodási nyomokat (a felület bemélyedéseiként látható) a műanyag egyenetlen hűtése és zsugorodása okozza, általában a nem megfelelő hűtés vagy a túl sok formaleválasztó szer használata miatt. A repedéseket a hűtés vagy a kezelés során fellépő feszültség, míg a penészszivárgást az elégtelen szorítóerő vagy a sérült formatömítés okozhatja.

Népszerű tags: műanyag vödör fröccsöntő gép, Kína műanyag vödör fröccsöntő gép gyártói, beszállítói, gyárai, használt befecskendező gép, Injekciós gép Észak -Amerikában, költséghatékony injekciós gép, műanyag fröccsöntő gép vastag falú alkatrészek vízszintes, befecskendező gép a guadeloupe -ban, befecskendező gép tömegtermeléshez