A műanyag vödör fröccsöntő gép kerete általában tartós acélötvözetből készül, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak. A gép működési elve az, hogy a műanyag granulátumot először a garatba töltik. A granulátum bejut a fűtőhordóba, és a 18,9 Kw teljesítményű fűtőberendezés megolvasztja. Ezután a 45 mm átmérőjű csavar az olvadt műanyagot a formába tolja. A nagy, 174 MPa nyomás alatt a műanyag pontosan kitölti a formát. A 2300 kn szorítóerő zárva tartja a formát a hűtési folyamat során. Végül a kilökőrendszer kilöki a kész vödröt.
Paraméter:
|
Modell |
A230/C780 |
|||
|
INJEKCIÓ UNI |
|
A |
B |
C |
|
Csavar átmérője |
MM |
45 |
50 |
55 |
|
Csavar L/D arány |
L/D |
22 |
20 |
18.5 |
|
Elméleti lövéstérfogat |
CM^3 |
448 |
553 |
666 |
|
Shot weightPS |
g |
408 |
503 |
605 |
|
Befecskendezési nyomás |
Mpa |
174 |
141 |
117 |
|
Max csavarsebesség |
fordulat |
171 |
||
|
CIAMPING RENDSZER |
|
|
||
|
Szorítóerő |
kn |
2300 |
||
|
Nyitó löket |
mm |
475 |
||
|
A kötőrudak közötti távolság |
mm |
520x520 |
||
|
Max. forma magassága |
mm |
550 |
||
|
Min. forma magassága |
mm |
200 |
||
|
Kidobó löket |
mm |
140 |
||
|
Kidobó erő |
kn |
62 |
||
|
EGYÉB |
|
|
||
|
Max. Szivattyúnyomás |
Mpa |
140 |
||
|
Szivattyú motor teljesítménye |
Kw |
27 |
||
|
Fűtő teljesítmény |
Kw |
18.9 |
||
|
A gép mérete (H × SZ × M) |
m |
6.1×1.8×2.2 |
||
|
Gép súlya |
t |
8 |
||
|
Garatűrtartalom |
Kg |
50 |
||
|
Olajtartály űrtartalma |
L |
255 |
||
Előnyök
1. Nagy hatékonyság
Hatékonyság szempontjából a műanyag vödör fröccsöntő gép csavarátmérője 45 mm, elméleti fröccsöntő térfogata 448 cm3. Ez a konfiguráció lehetővé teszi a műanyag hordók gyors előállítását. A 171 fordulat/perc maximális csavarfordulatszám tovább növeli a gyártási sebességet. Például egy tipikus termelési forgatókönyv szerint több száz hordót tud előállítani egy óra alatt. Ez a nagy teljesítmény elengedhetetlen a forgalmas piac igényeinek kielégítéséhez.
2. Stabil teljesítmény
A teljesítmény stabilitása szempontjából fontos tényező a 2300 kilonewtonos szorítóerő. Ez a hatalmas erő biztosítja a műanyag hordók stabil formázását. Az 520 x 520 mm-es rúdtávolság stabil keretet biztosít a különböző méretű formák számára. Ez lehetővé teszi különböző méretű és kialakítású hordók gyártását, miközben a minőség állandó marad. Legyen szó kis háztartási hordóról vagy nagy ipari hordóról, ez a gép könnyedén megbirkózik vele.
3. Precíz befecskendezés
174 MPa fröccsnyomással a műanyag vödör fröccsöntő gép pontosan meg tudja tölteni a formát. Ezzel kiváló minőségű, sima felületű és precíz méretű hordókat állítanak elő-. Ez a fokú pontosság elengedhetetlen olyan iparágakban, mint a csomagolóipar, ahol a minőség döntő.
4. Erőteljes motor és fűtési rendszer
A műanyag vödör fröccsöntő gép erős motorral és fűtési rendszerrel van felszerelve. A 27 kW-os szivattyúmotor teljesítménye és a 18,9 kW-os fűtőteljesítmény együttesen biztosítja a stabil működést és a műanyagok gyors felmelegedését. Ez csökkenti a gyártási időt és az energiafogyasztást. Például a hatékony fűtési rendszer gyorsan fel tudja melegíteni a műanyagot formázásra alkalmas hőmérsékletre, csökkentve a várakozási időt és növelve a termelékenységet. Ugyanakkor az erőteljes motor biztosítja a szükséges erőt a befecskendezési folyamathoz, biztosítva a zökkenőmentes és hatékony termelést.
5. Folyamatos gyártás
Az 50 kg-os garatűrtartalom és a 255{3}}literes üzemanyagtartály kapacitása lehetővé teszi a műanyag vödör fröccsöntő gép folyamatos működését gyakori megszakítások nélkül. Ez különösen előnyös a nagyüzemi gyártásnál.

GYIK
1. Milyen termékek gyártására használnak főként műanyag vödör fröccsöntő gépeket?
A műanyagvödrös fröccsöntő gépeket elsősorban különböző űrtartalmú műanyag vödrök gyártására használják, a kis háztartási vödröktől (például 5 literes) a nagy ipari és mezőgazdasági vödrökig (például 10 literes, 20 literes és még nagyobb). Ezek a vödrök nélkülözhetetlenek a különböző iparágakban, és különféle anyagok tárolására szolgálnak, beleértve a vizet, olajat, műtrágyákat és különféle vegyi anyagokat.
2. Milyen hatással van a gyártásra a műanyag vödör fröccsöntő gép szorítóereje?
A szorítóerő (tonnában mérve) elengedhetetlen ahhoz, hogy a fröccsöntési folyamat során szoros tömítést biztosítson a forma két fele között. Például egy 100 tonnás szorítóerővel rendelkező gép biztonságosan le tud zárni egy formát közepes-méretű műanyag vödrök gyártásához. Az elégtelen szorítóerő, például az adott szerszámhoz szükséges küszöbérték alatt, penészszivárgást okozhat, ami hibákhoz vezethet, például kiütéshez (a felesleges műanyag túlcsordul a forma illesztéséből). Ezzel szemben a túlzott szorítóerő megakadályozhatja a szivárgást, de túl nagy nyomást gyakorol a formára, ami idő előtti kopást és megnövekedett energiafogyasztást okoz. Az optimális szorítóerőt általában a forma kivetített területe és az anyag befecskendezési nyomása határozza meg, ami biztosítja a hatékony és hibamentes gyártást.
3. Mi a kapcsolat a befecskendezési nyomás és a műanyag vödör falvastagságának egyenletessége között?
A befecskendezési nyomás általában 117 MPa, 141 MPa és 174 MPa az anyag- és formakialakítástól függően, és kulcsszerepet játszik a műanyag vödör falvastagságának egyenletességének meghatározásában. A megfelelő befecskendezési nyomás biztosítja, hogy az olvadt műanyag egyenletesen kitöltse a formaüreget, ezáltal minimalizálva a falvastagság változását. Például a jól-szabályozott befecskendezési nyomás ±0,2 mm-nél kisebbé teheti egy 20 literes vödör falvastagságának ingadozását, ezáltal javítva szerkezeti integritását és esztétikáját. Az alacsonyabb befecskendezési nyomás hiányos feltöltést eredményezhet, ami vékony foltokat vagy üregeket eredményezhet, míg a túl magas nyomás feszültséget és deformációt okozhat a fröccsöntött termékben.
4. Milyen hatással van a műanyag vödör fröccsöntő gép csavarátmérője a termelés hatékonyságára?
A csavar átmérője a műanyag vödör fröccsöntő gép kapacitásától függően változik, közvetlenül befolyásolva a lágyító kapacitást és a fröccsöntő sebességet. A nagyobb csavarátmérő (pl. . 55 mm) nagyobb mennyiségű műanyag lágyítását teszi lehetővé fordulatonként, mint egy kisebb 45 mm-es, ezáltal növelve a gyártási teljesítményt. Ez azonban azt is jelenti, hogy nagyobb befecskendezési nyomásra lehet szükség a csavarcsatorna megnövekedett ellenállásának leküzdéséhez, és hosszabb hűtési időre lehet szükség a csavar vastagabb olvadékrétegének megszilárdulásához.
5. Hogyan befolyásolja a hűtőrendszer a műanyag hordók formázási minőségét?
A hűtőrendszer szabályozza a forma hőmérsékletét, és kulcsfontosságú az öntött műanyag hordók minőségének meghatározásában. A hatékony hűtés biztosítja az olvadt műanyag gyors megszilárdulását, megakadályozza a deformációt és javítja a méretstabilitást. Például a körülbelül 40-60 fokos formahőmérséklet ideális polipropilén (PP) hordókhoz az optimális kristályosodás és mechanikai tulajdonságok eléréséhez. Az elégtelen hűtés hosszabb ciklusidőkhöz és puha, elvetemült termékekhez vezethet, míg a túlzott hűtés feszültségrepedéseket és növeli az energiafogyasztást. A megfelelően kiegyensúlyozott hűtőcsatornák és hőmérsékletek biztosítják, hogy a műanyag hordók egyenletes falvastagsággal, sima felülettel és minimális vetemedéssel emelkedjenek ki a formából.
6. Hogyan működik a műanyag vödör fröccsöntő gép fűtési rendszere?
A műanyag vödör fröccsöntő gép fűtőrendszere elektromos fűtőtestet használ, általában egy fűtőtekercset, amely a henger és a csavar köré van tekerve, hogy a műanyag hőmérsékletét az olvadáspontig emelje. A fűtőtestet termosztát vezérli a pontos hőmérséklet fenntartása érdekében, általában 180 és 300 fok között, a műanyag típusától függően. Ahogy a csavar forog és oda-vissza mozog, egyenletesen keveri és osztja el a hőt a műanyagban, biztosítva a teljes olvadást. A hatékony fűtés elengedhetetlen az egyenletes olvadékhőmérséklet eléréséhez, ami viszont befolyásolja a műanyag vödör viszkozitását, áramlási sebességét és végső soron a formázási minőséget.
7. Melyek a gyakori hibák a műanyag vödör fröccsöntési folyamatában?
A műanyagvödrös fröccsöntési folyamat során számos hiba előfordulhat, amelyek mindegyikének sajátos oka van. Az egyenetlen falvastagság, amelyet általában a formák nem megfelelő kitöltése vagy a befecskendezési nyomás változása okoz, veszélyeztetheti a hordó szerkezeti integritását. Buborékok vagy üregek keletkezhetnek a műanyagban rekedt levegő vagy nedvesség, az elégtelen befecskendezési nyomás vagy a penészgomba elégtelen légtelenítése miatt. A zsugorodási nyomokat (a felület bemélyedéseiként látható) a műanyag egyenetlen hűtése és zsugorodása okozza, általában a nem megfelelő hűtés vagy a túl sok formaleválasztó szer használata miatt. A repedéseket a hűtés vagy a kezelés során fellépő feszültség, míg a penészszivárgást az elégtelen szorítóerő vagy a sérült formatömítés okozhatja.
Népszerű tags: műanyag vödör fröccsöntő gép, Kína műanyag vödör fröccsöntő gép gyártói, beszállítói, gyárai, használt befecskendező gép, Injekciós gép Észak -Amerikában, költséghatékony injekciós gép, műanyag fröccsöntő gép vastag falú alkatrészek vízszintes, befecskendező gép a guadeloupe -ban, befecskendező gép tömegtermeléshez







