Szervó fröccsöntő gép nagy ciklusú gyártáshoz

A nagy-ciklusú fröccsöntés külön termikus és mechanikai igénybevételeket hoz a gépalkatrészekre. A szabványos hidraulikus prések gyakran tapasztalják a folyadék túlmelegedését, a nyomólap elhajlását és a hidraulikus válaszkésést, ha 2,0 másodperc alatti száraz ciklussebességre kényszerítik őket.
Ez a szervo-hidraulikus platform nagy-érzékenységű AC szervohajtásokat használ belső fogaskerék-szivattyúkkal, optimalizált szorítókinematikával és akkumulátor-rásegített befecskendezéssel. A folyamatos ciklussebességet 1,8-3,5 másodpercig tartja fenn termikus hidraulikus meghibásodás nélkül. A több-üreges öntőformákhoz tervezett gép nagy-mennyiségű üzemben csökkenti az egységgyártási költségeket, miközben 30-60%-kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos fix elmozdulású hidraulikus rendszerekhez képest.

Az alábbi értékek a magas{0}}ciklusú termékpaletta szabványos gyártási konfigurációit tükrözik.

Akkumulátor-Assisted Injection Unit:A nitrogénakkumulátorok magas áramlási csúcssebességet biztosítanak a töltési szakaszban, így akár 800 mm/s befecskendezési sebességet tesznek lehetővé vékony{1}}falú részeken a fő hidraulikus szivattyúk túlterhelése nélkül.
Öt-pont dupla-befogó kinematika:A számítógépen-optimalizált kapcsológeometria gyors nyomólapmozgást tesz lehetővé nyitás és zárás közben, és nagy erőkifejtésre vált, amikor a forma hozzáér.
Kettős{0}}hengeres kiegyensúlyozott befecskendező szerkezet:A két párhuzamos befecskendezőhenger fenntartja a tengelyirányú beállítást a nagy{0}}nyomású befecskendezés során, megakadályozva a csavar elhajlását és a henger egyenetlen kopását.
Zárt{0}}hurkú szervorendszer:A szervomotorok nagy-felbontású forgó jeladói a befogási, befecskendezési és kilökési tengelyeken lévő lineáris átalakítókkal együtt működnek, hogy a pozíció ismételhetőségét +/- 0.1 mm-en belül tartsák.
Független hidraulikus áramkör vezérlés:Külön szelepblokkok a befogáshoz, lágyításhoz és mag{0}}húzófunkciókhoz lehetővé teszik a gép egyidejű mozgását, csökkentve ezzel a teljes ciklusidőt.

Rendszerarchitektúra
Az AC szervo meghajtó rendszer hajtja meg a belső fogaskerék-szivattyút.
A nyomás az arányos szelepblokkon keresztül három fő alrendszerbe áramlik:
Rögzítő egység: 5 pontos billenőkapcsoló, végeselem-elemző (FEA) dobozlap, lineáris vezetősínek.
Befecskendező egység: kettős párhuzamos henger, bi{0}}fém csavar és henger, szervo elektromos lágyító motor (opcionális).
Akkumulátorállomás: Nagy{0}}sebességű töltésnövelés akár 800 mm/s-ig.

Részletes alrendszerek
Rögzítési szerkezet: A lemezeket gömbgrafitos vassal (QT500-7) öntik, és végeselem-analízissel (FEA) elemzik, hogy minimálisra csökkentsék az elhajlást teljes tonnatartalom mellett. A billenőcsapok önkenő-grafittal impregnált bronzperselyeken futnak, kiküszöbölve a folyamatos zsírszennyeződést a formafelületeken.
Befecskendező és lágyító egység: A csavarprofil nagymértékben-keverhető, gátolt-típusú kialakítást használ az olvadék homogenitásának megőrzése érdekében nagy lágyítási sebesség mellett. A nitridált vagy bi-fémes hordók (PTA ötvözet béléssel) kezelik a koptató adalékokat, például az üvegszálat vagy a kalcium-karbonátot.
Hidraulikus és hajtóegység: AC szinkron szervomotor hajt meg egy belső fogaskerék-szivattyút. A motor fordulatszáma dinamikusan lecsökken közel -nullára a hűtési és tartózkodási fázisok során, csökkentve az olajhőmérsékletet és akár 40%-kal csökkentve a hűtővíz-igényt.

Hőstabilitás folyamatos gyors ciklusok alatt
A nagy-ciklusú alkalmazásokban a szelepek meghibásodásának és a pozíciósodródásnak az elsődleges oka a folyadék nyírás miatti olajlebomlása. Ez a rendszer túlméretezett olajhűtőket használ, kombinálva a fő elosztócsonkon belüli célzott olajáramlási útvonalakkal. A hidraulikaolaj hőmérséklete 40 és 48 fok között stabil marad 24 órás folyamatos üzemelés közben is 45 fokos környezeti hőmérsékleten.
Alacsony-elhajlású lap merevsége
A szabványos tányérok nagy szorítóerő hatására meghajlanak, ami a vékony{0}}falú tartály szélein felvillanást okoz, és idő előtt elkopnak a szerszámmag tüskék. A doboz-keret kialakítása a szorítóerőt közvetlenül a forma közepén koncentrálja, így a lemez párhuzamosságát 0,08 mm-en belül tartja a teljes löket során, ami meghosszabbítja a szerszám karbantartási időközét.
Energiafogyasztási profilok
Az alábbiakban a mért energiafogyasztás összehasonlítása látható egy 4,2 másodperces ciklus során, 4 üreges élelmiszer-tartályok előállításával:

Csomagolás és vékony{0}}falú konténerek:Eldobható edények, italzárók, vödrök és csuklós kupakok, amelyek 0,4 mm-es töltőfalvastagságot és nagy több-üreges kimenetet igényelnek.

Orvosi fogyóeszközök:Fecskendőcső, Petri-csészék, vérvételi csövek és pipettahegyek, amelyeket az ISO 7. vagy 8. osztályú tisztatér-korlátozások szerint alakítottak ki, amelyek alacsony-kigázosító hidraulikafolyadékot és olaj{3}}mentes kötőrúd{4}}lehetőséget igényelnek.

Elektromos és műszaki alkatrészek:Precíziós csatlakozóházak, sorkapcsok és elektronikus házak, ahol a szűk mérettűréseket (+/- 0.02 mm) be kell tartani a nagy tételszámokon.

A befecskendező egység a hőre lágyuló polimerek széles skáláját támogatja, ha az alkalmazásnak megfelelő{0}}csavarprofilokkal van felszerelve:

Lépésenkénti--kiválasztási munkafolyamat
1. lépés: Számítsa ki a szorítóerőt
Űrtartalom=Vetített terület (cm²) x üregek x befecskendezési tényező
(Tényező: 0.3 - 0.5 kN/cm² PE/PP esetén; 0.6 - 0.8 kN/cm² PC esetén)
2. lépés: Párosítsa össze az injekciós egységet és a lágyítási arányt
Lövéstérfogat a maximális hordókapacitás=30%-a és 70%-a között
Befecskendezési sebesség > Feltöltési idő követelményei (<0.5s)
3. lépés: Válassza az Opcionális magas{1}}ciklusmodulokat
Szervo elektromos körplasztikázás
Hidraulikus akkumulátor feltöltési-segítő
Légfúvó szelepek / Maghúzók
Ajánlott konfigurációs modulok
Szabványos vékony{0}}falú modul: nitrogénakkumulátor + meghosszabbított L/D bi-fémes csavar + levegőkidobó szelepek + KEBA i3000 vezérlő.
Tisztatéri orvosi modul: nikkel-bevonatú lemezek + nem-szemcsés hidraulikaolaj + zárt-hurkú levegőkidobás + szervo-elektromos lágyítómotor (eltávolítja a hidraulikaolajat a formaterület közelében).
Műszaki műanyag modul: nagy-kopású PTA bi-fém hordó + kerámia fűtőszalagok + nagy-nyomású befecskendező egység 2400 bar-ig.

A gépek az ISO 9001 minőségirányítási folyamatok szerint épülnek fel strukturált gyártási lépéseken keresztül:
Kerethegesztés és feszültségoldás:A gépalapok nehéz -méretű szerkezeti acélból készülnek, és hőkezelésen mennek keresztül, hogy a megmunkálás előtt enyhítsék a belső feszültségeket, megakadályozva ezzel a keret elhajlását a hosszú{1}} működés során.
Precíziós megmunkálás:A lemezeket és a szorítókereteket több-tengelyű CNC portálközpontokon dolgozzák meg egyetlen összeállításban, hogy fenntartsák a kritikus furattűréseket és a rögzítési felület síkságát.
Hidraulikus rendszer öblítése:Minden elosztóblokkon és hidraulikus vezetéken nagy sebességű-öblítést hajtanak végre az ISO 4406 tisztasági szabványok szerint (osztály 16/14/11) a szelep beszerelése előtt, csökkentve az alkatrészek korai kopását.
Betöltés és futtatás{0}}Tesztelés közben:Minden gépen legalább 72-órás folyamatos üzemelés-teszten megy keresztül teljes hidraulikus nyomás mellett, beleértve az elektromos panelek hőképes szkennelését és a nagynyomású szivárgás ellenőrzését.

A gépek egyedi gyári automatizálási beállításokhoz és szerszámozási követelményekhez szabhatók:
Egyedi csavar- és hordókohászat:Speciális ötvözetek és bevonatok korrozív (PVC/PVDF) vagy erősen koptató (akár 50% üvegszál{1}}anyagtartalom) feldolgozásához.
Automatizálási integrációs lehetőségek:Az Euromap 67 vagy Euromap 73 interfészek oldalsó-bevezető robotokhoz, felső-bemeneti csigákhoz és csomagolósorokhoz.
Hidraulikus maghúzó tágulás:Konfigurálható szelepsorok akár 4 fokozatú maghúzási és lecsavarási folyamatokhoz, amelyeket közvetlenül a fő érintőképernyős felületről vezérelhetünk.
Egyedi feszültség opciók:220 V, 380 V, 415 V, 460 V vagy 480 V (3 fázisú, 50/60 Hz) feszültségre konfigurált elektromos szekrények a regionális üzem specifikációi szerint.

Ahhoz, hogy pontos műszaki árajánlatot és gépméretezési jelentést kapjon, kérjük, adja meg a következő projektadatokat:
Alkatrész információ:Alkatrészrajz/3D lépésfájl, anyagminőség (MFI/MFR, ha elérhető), falvastagság-méretek és cél alkatrészsúly.
A forma specifikációi:A forma méretei (szélesség x magasság x vastagság), súly, üregek száma és a forrócsatornás rendszer részletei.
Termelési cél:Szükséges ciklusidő, napi kimeneti mennyiség vagy szükséges automatizálás/robotika integráció.
Üzemi elektromos és közműkörnyezet:Rendelkezésre álló elsődleges tápfeszültség/frekvencia és hűtővíz-ellátás paraméterei.

Népszerű tags: szervo fröccsöntő gép nagy ciklusú gyártáshoz, kínai szervo fröccsöntő gép nagy ciklusú gyártáshoz gyártók, beszállítók, gyár számára