1000 tonnás fröccsöntő gép

Az 1000 -tonnás hidraulikus fröccsöntőgép nagy-szorítóerőt biztosít a nagy-ipari és autóipari alkatrészek gyártásához. A magas-merevségű fröccsöntési követelményekhez készült gép megbirkózik a mély-húzott alkatrészekkel, a vastag-falú termékekkel és a többüregű szerkezeti alkatrészekkel, amelyek súlya akár 5500 gramm is lehet.

Integrál egy nagy-reakciójú szervo-hidraulikus rendszert, nagy teherbírású-nyomólemez-kialakítást és egy több-fokozatú befecskendezési vezérlőt. Ez a konfiguráció minimálisra csökkenti a lemez elhajlását a maximális szorítónyomás mellett, így nagy felületeken szűk mérettűrést biztosít.

Doboz-Típus lap kialakítása:A végeselem-elemzés (FEA) által optimalizált gömbgrafitos öntöttvas lapok egyenletesen osztják el a szorítóerőt a forma felületén, csökkentve ezzel a hullámképződést és a formakopást.
Öt-pontos iker-kapcsoló-befogó mechanizmus:Gyors formamozgatási ciklust biztosít mechanikus reteszelő merevséggel csúcsterhelésnél.
Változó{0}}frekvenciás szervo hajtásrendszer:A hidraulikus teljesítményt közvetlenül a gép fáziskövetelményeihez igazítja, így 30-50%-kal csökkenti az energiafogyasztást a fix lökettérfogatú szivattyúkhoz képest.
Edzett nitridált csavar és hordó:A bimetál kezelés növeli a kopásállóságot az üvegszál-erősítésű polimerek (akár 30% GF) feldolgozásakor{0}}.
Több-zónás PID hőmérséklet-szabályozás:A kerámia fűtőszalagok a hordózóna pontosságát +/-1 C fokon belül tartják.
Lineáris vezetősínek a befecskendező egységen:Csökkenti a súrlódást a kocsi mozgása során, javítja a befecskendezés megismételhetőségét és a fúvókák beállításának pontosságát.

A gép egy hidro{0}}mechanikus szorítócikluson működik, amely egy dugattyús csavaros befecskendező egységgel párosul:
Formazárás és reteszelés:A szervomotor egy nagynyomású{0}}fogaskerék-szivattyút hajt meg a kettős-kapcsoló mechanizmus működtetése érdekében. A kapcsológombok kinyúlnak, hogy a mozgatható lemezt a kötőrudakhoz rögzítsék, és 1000 tonna mechanikus szorítóerőt hoznak létre.
Plasztifikáció és adagolás:A hidraulikus motor a csavart forgatva továbbítja, megolvasztja és nyírja a nyers polimer granulátumot a fűtött hordón keresztül. Az ellennyomást egy arányos szelep szabályozza az olvadéksűrűség egyenletességének biztosítása érdekében.
Befecskendezés és csomagolás:A kettős befecskendező hengerek előrenyomják a csavart, és az olvadt műanyagot a formaüregbe 180 MPa nyomásig juttatják. A vezérlő sebességről nyomásszabályozásra vált (V/P átkapcsolás) pozíció, nyomás vagy idő alapján.
Hűtés és formanyitás:Ahogy az alkatrész lehűl a szabályozott hőmérsékletű{0}}formaüregben, a csavar forog, hogy előkészítse a következő műanyag lövést. A szorítóhenger többfokozatú sebességprofilokkal visszahúzza a kapcsolórendszert, hogy megakadályozza az alkatrész ütését a kilökődés során.
Kidobás:A hidraulikus mag visszahúzódik, és a központi kilökőcsap-tömb eltolja a kész alkatrészt a mag oldalától.

Lap merevsége és penészvédelem
A lemez deformációja 1000 tonna szorítónyomás alatt egyenetlen falvastagságot és elválasztóvonal-kivillanást okoz. A doboz-szerkezeti lap a középvonal-elhajlását 0,08 mm alatt tartja maximális terhelés mellett. Az alacsony-nyomású penészvédelem digitális kódolókon keresztül aktívan figyeli a nyomólap helyzetét; Ha ellenállást észlel a penész érintésétől számított 50 mm-en belül, a szorítás 15 milliszekundumon belül leáll, hogy megakadályozza a penész károsodását.
Az injekció megismételhetősége
A befecskendező egység zárt{0}}hurkú arányos szelep visszacsatolást használ a befecskendezési sebesség és nyomás szabályozásához. Az optikai lineáris mérlegeken keresztüli csavarhelyzet-érzékelés +/-0,1 mm-es lövés{2}}méret pontosságot biztosít, így biztosítja, hogy az alkatrészsúly-ingadozás 0,25% alatt maradjon a folyamatos 24 órás gyártási folyamatok során.
Hidraulikus rendszer stabilitása
A bypass off{0}}olajszűrő egység fenntartja a hidraulikafolyadék tisztaságát a NAS Class 8 szabványoknak megfelelően. A víz-hűtéses olajhőcserélő 35 °C és 50 °C között tartja az üzemi olajhőmérsékletet, megőrzi a tömítés sértetlenségét, és megakadályozza a szelepek beragadását a nyári környezeti hőmérséklet 45 °C-ig terjedő kiugrásai során.

Ez a gép árucikkeket, mérnöki és erősített hőre lágyuló gyantákat dolgoz fel:
Polipropilén (PP) és polietilén (HDPE/LDPE):Nagyméretű csomagolásokhoz, ládákhoz és vékony{0}}falú szerkezeti részekhez optimalizálva.
Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) és PC/ABS keverékek:Az autók belső burkolataihoz és a magas felületi minőséget igénylő készülékházakhoz használják.
Poliamid (PA6 / PA66, akár 35% üvegszállal):Szükséges az opcionális bimetál hengeres csavarkészlet, hogy ellenálljon a kopásnak a műszaki alkatrészek gyártása során.
Nem lágyított polivinil-klorid (U-PVC):Egyedi kemény{0}}krómozott csavargeometriát és külön hordóventilátor-hűtést igényel a hőstabilitás érdekében.

Csavargeometriai opciók
Szabványos A-csavar (105 mm): nagyobb befecskendezési nyomás (195 MPa-ig); vékony-falazáshoz vagy keményen-folyó-gyantákhoz (PC, PA) ajánlott.
Standard B-csavar (115 mm): Kiegyensúlyozott nyomás- és térfogatarány; Alkalmas általános gépjármű- és ipari alkatrészekhez.
Normál C-csavar (125 mm): Maximális lövéstérfogat (5500 g-ig); ideális poliolefin (PP/PE) vastag falú-részekhez, ahol az alacsonyabb befecskendezési nyomás is elegendő.
Opcionális modulok
Hidraulikus maghúzás: Kettős vagy négyirányú vezérlőszelepek mozgó oldalmaggal rendelkező összetett formákhoz.
Szekvenciális szelepkapu (SVG) vezérlő: Beépített 4-8 zónás pneumatikus/hidraulikus vezérlő melegcsatornás rendszerekhez, hogy kiküszöbölje a hegesztési vonalakat nagy autóalkatrészeken.
Akkumulátor-támogatott nagy-sebességű befecskendezés: A nitrogénakkumulátorok akár 300 mm/s-ra növelik a befecskendezési sebességet vékony-falú csomagolási alkalmazásoknál.
Bimetall ötvözet hordó és csavar: Volfrámkarbid bevonat újrahasznosított gyanták vagy nagy{0}}százalékos ásványi/üveg töltetek feldolgozásához.

Megmunkálási pontosság:A lemezfelületeket 5 tengelyes CNC megmunkáló központokon marják, így biztosítva a párhuzamos pontosságot méterenként 0,05 mm-en belül.
Nyakkendőrúd kezelés:A szerkezeti kötőrudakat 40 Cr-es acélból kovácsolják, edzik és edzik, majd krómozzák -HRC 55-60 felületi keménységig.
Ultrahangos és mágneses vizsgálat:Minden öntött lemezen ultrahangos hibaérzékelést végeznek, hogy a megmunkálás előtt nulla belső üreg vagy öntési repedés keletkezzen.
Gyári átvételi teszt (FAT):Szállítás előtt minden egység 24-órás száraz{2}}futási cikluson megy keresztül, majd egy teljes terhelésű nyomástartási teszten 100%-os névleges tonnatartalom mellett.

A gépkonfiguráció testreszabható, hogy integrálható legyen automatizált munkacellákba:
Robot interfész:Szabványos Euromap 67 vagy Euromap 12 csatlakozók felül-belépő vagy oldalsó-alkatrészeltávolító robotokhoz.
Speciális hengeregységek:Testreszabott L/D arányok (akár 24:1) speciális színkeveréshez vagy közvetlen keveréshez.
Extended Daylight & Stroke:Egyedi keretbővítések a mély{0}}formákhoz, amelyek extra nyitási vonást igényelnek.

Ha pontos műszaki ajánlatot és kereskedelmi árajánlatot szeretne kapni, adja meg az alábbi specifikációkat:
Alkatrész rajzok / Méretek:3D CAD fájlok (.STEP / .IGS) vagy 2D rajzok, amelyek jelzik az alkatrész méreteit, falvastagságát és a vetített felületet.
Gyanta típusa és minősége:Polimer anyagminőség, olvadékfolyási index (MFI) és a töltőanyag százalékos aránya (pl. üvegszál, talkum, újrahasznosított tartalom).
Gyártási ciklus követelményei:Cél ciklusidő és napi kimeneti mennyiség követelményei.
Meglévő formaparaméterek:A forma külső méretei (H x Sz x M), minimális/maximális formamagasság, melegcsatornás szelepre vonatkozó követelmények és maghúzási követelmények.
Gyári infrastruktúra:Helyi tápfeszültség (pl. 400V/50Hz/3fázis vagy 480V/60Hz/3fázis) és rendelkezésre álló hűtővíz-kapacitás.

Népszerű tags: 1000 tonnás fröccsöntő gép, Kína 1000 tonnás fröccsöntő gép gyártók, beszállítók, gyár