A PVC-t merev PVC-re (UPVC) és rugalmas PVC-re osztják. Jellemzői a rendkívüli hőérzékenység, a lebomlásra való hajlam, a rossz folyási tulajdonságok és az erős korrozivitás; továbbá a benne lévő lágyítók hajlamosak kimosódni, és nem lehet tartósan kitenni magas hőmérsékletnek. Következésképpen öntése lényegesen nagyobb kihívást jelent a hagyományos műanyagokhoz képest.
I. Sárgás, perzselő, fekete foltok és fekete csíkok (legjellemzőbb)
Jelenségek: A késztermék sárgulása, barna csíkok, fekete foltok, perzselés és szúrós szag.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete túl magas, ami a PVC gyors termikus bomlásához vezet.
- A csavar forgási sebessége túl gyors, ami túlzott nyírómelegedést eredményez.
- A hordón belüli tartózkodási idő túl hosszú.
- Az anyag a csavaron vagy a hengeren belüli "holt zónákban" halmozódik fel és szénné.
- A stabilizálószer-tartalom nem elegendő vagy egyenetlenül oszlik el.
Megoldások:
- Szigorúan szabályozza az anyag hőmérsékletét: tartsa 160-190 fok között; szigorúan tilos 200 fok feletti hőmérsékletet elérni.
- Csökkentse a csavar forgási sebességét a nyírási melegedés minimalizálása érdekében.
- Rövidítse le a formázási ciklust; a hengert teljesen ki kell öblíteni a gép leállítása előtt.
- Rendszeresen tisztítsa meg a csavart és a hengert.
- Győződjön meg arról, hogy a stabilizátor egyenletesen oszlik el a keverékben, és kerülje a lejárt szavatosságú anyagok használatát.
II. Ezüst csíkok, gáznyomok és áramlási jelek
Jelenségek: Ezüst csíkok, felhős foltok vagy lineáris csíkok a felületen.
Okok:
- A nyersanyag nedvességet tartalmaz, amely magas hőmérsékleten elpárolog.
- Az enyhe termikus bomlás hidrogén-klorid gázt fejleszt.
- A befecskendezési sebesség túl magas, ami levegő beszorulását okozza.
- Rossz szellőzés a formában.
- Az elégtelen ellennyomás egyenetlen lágyulást eredményez.
Megoldások:
- Szárítsa az alapanyagot 60-70 fokon 1-2 órán keresztül.
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét a bomlás elkerülése érdekében.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a kezdeti fázisban, hogy biztosítsa a sima formatöltést.
- A penészszellőztetés javítása.
- Megfelelően növelje az ellennyomást.
III. Rövid felvételek, egyenetlen áramlás és elégtelen töltés
Tünetek: kitöltetlen éles sarkok, vékony{0}}falú részek és végtagok.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete és/vagy a forma hőmérséklete túl alacsony, ami rossz folyóképességet eredményez.
- Nem megfelelő befecskendezési nyomás és/vagy befecskendezési sebesség.
- A futók és/vagy a kapuk túl kicsik.
- Rossz penészszellőzés.
- A lágyítószerek egyenetlen eloszlása a rugalmas PVC-ben, ami helyi viszkózus áramlási problémákhoz vezet.
Megoldások:
- Megfelelően növelje az anyag hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét.
- Növelje a befecskendezési nyomást; töltse meg a formát közepes{0}}--alacsony befecskendezési sebességgel.
- Nagyítsa meg a kapukat és a futókat.
- A penészszellőztetés javítása.
- Gondoskodjon az anyag alapos összekeveréséről a megfelelő lágyítás érdekében.
IV. Kiemelkedő hegesztési vonalak és gyenge szilárdság
Tünetek: Mély és elszíneződött (fehéres) hegesztési vonalak; hajlamos a törésre.
Okok:
- Alacsony olvadási hőmérséklet és/vagy formahőmérséklet, ami rossz fúziót eredményez.
- Lassú befecskendezési sebesség, ami miatt az olvadékáramlási front idő előtt lehűl.
- Gyenge szellőzés, ami levegő beszorulásához vezet a hegesztési vezetéknél.
- A kapu helytelen elhelyezése.
Megoldások:
- Növelje az olvadék hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét.
- Megfelelően növelje a befecskendezési sebességet.
- Helyezzen be szellőzőhornyokat a hegesztési vonal helyére.
- Optimalizálja a kapu elhelyezését az olvadék áramlási útjának lerövidítéséhez.
V. Zsugorodási és süllyedési nyomok
Jelenség: A bordák helyein, a domborulatoknál és a vastag{0}}falú részeken előforduló benyomódások.
Okok:
- elégtelen tartási nyomás; a tartási idő túl rövid.
- A befecskendezési nyomás túl alacsony.
- A kapu túl kicsi, ami idő előtti lefagyáshoz vezet.
- Az olvadék hőmérséklete túl magas, ami túlzott zsugorodást eredményez.
- Egyenetlen falvastagság.
Megoldások:
Növelje a tartási nyomást; meghosszabbítja a tartási időt.
- Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást.
- Növelje a kapu méretét.
- Csökkentse megfelelően az olvadék hőmérsékletét.
- Tervezze meg a terméket minél egyenletesebb falvastagsággal.
VI. Flash / Sorja
Jelenség: Anyagtúlcsordulás az elválasztó vonalnál vagy betéteknél.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete túl magas, ami fokozott folyékonyságot eredményez.
- A befecskendezési nyomás és/vagy a befecskendezési sebesség túl nagy.
- A szorítóerő nem elegendő.
- Túl nagy hézag a formaszerelvényben.
- Túltöltés.
Megoldások:
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
- Növelje a szorítóerőt.
- Módosítsa a formát a hézag csökkentése érdekében.
- Csökkentse az injekció mennyiségét.
VII. Vetedés és deformáció
Jelenség: Hajlítás, csavarodás, méretinstabilitás
Okok:
- Egyenetlen hűtés; nagy belső feszültség
- Inkonzisztens formahőmérséklet (elöl és hátul)
- A falvastagság jelentős eltérései; egyenetlen zsugorodás
- Túl nagy befecskendezési sebesség; súlyos molekuláris orientáció
- Kiegyensúlyozatlan kilökődés
Megoldások:
- Biztosítsa az egyenletes formahőmérsékletet; meghosszabbítja a hűtési időt
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a belső feszültség minimalizálása érdekében
- Optimalizálja a termék falvastagságát
- Állítsa be a kilökési egyensúlyt
- Merev PVC esetén a forma hőmérséklete megfelelően növelhető
VIII. Repedés, törékenység és repedés
Jelenségek: Repedés a bontás során, repedés összeszereléskor, letöredezett sarkok/élek.
Okok:
- A merev PVC eredendően törékeny.
- Túlzott belső stressz.
- A forma hőmérséklete túl alacsony; túl gyors a hűtés.
- Egyenetlen kilökődés; "ejekciós fehérítés" (stressz fehérítés).
- Nem elegendő lágyító tartalom vagy egyenetlen eloszlás.
Megoldások:
- Növelje a forma hőmérsékletét 30-50 fokra.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet és minimalizálja a nyírófeszültséget.
- Állítsa be a kilökőcsapokat a kilökési érintkezési felület növeléséhez.
- Megfelelően növelje a lágyítószer arányát (rugalmas minőségeknél).
- Kerülje a túlzott hűtést.
IX. Felületi párásodás, gyenge fényesség és olajos maradék
Jelenségek: Felületi homályosság, fénytelenség, zsíros tapintás, virágzás (fagyás).
Okok:
- Lágyítószerek vagy kenőanyagok migrációja (kiválása).
- Az anyag hőmérséklete túl alacsony, ami gyenge lágyulást eredményez.
- A forma hőmérséklete túl alacsony.
- Durva formafelület.
- Az alapanyagok egyenetlen keveredése.
Megoldások:
- Szabályozza az adalékanyagok arányát, hogy elkerülje a túlzott mennyiséget.
- Megfelelően növelje az anyag hőmérsékletét a lágyulás javítása érdekében.
- Növelje a forma hőmérsékletét.
- Polírozza le a forma felületét.
- A gyártás megkezdése előtt gondoskodjon az anyagok alapos összekeveréséről.
X. Buborékok és üregek
Jelenség: Buborékok vagy üregek a felületen vagy az alkatrészen belül.
Okok:
- Nedvességtartalom az alapanyagban.
- Túl magas anyaghőmérséklet, ami bomláshoz és gázképződéshez vezet.
- Túl nagy befecskendezési sebesség, ami levegő beszorulását eredményezi.
- Nem megfelelő tartási nyomás, ami megakadályozza a megfelelő tömörítést.
- Zsugorodás a vastag falú{0}}részekben, vákuum üregeket hozva létre.
Megoldások:
- Szárítsa meg az alapanyagot.
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét a bomlás elkerülése érdekében.
- Használjon lassabb injektálási sebességet a formatöltés során.
- Növelje a tartónyomást.
- Vastag falú{0}}részeknél hosszabbítsa meg a tartási és hűtési időt.
