A piaci kereslet ösztönzi a kisméretű fröccsöntő gépek fejlesztését. Jelenleg csak a {{0}}.0003 gramm súlyú, 0,01 mm falvastagságú tárgyak formázhatók, így a mérettűrés akár 0,005 mm is lehet. Következésképpen az igényesebb fröccsöntött termékek finom fúvókaolvadékok és áramlási csatornák hasznosítását igénylik. A fröccsöntő gépek nagyobb fröccsnyomást igényelnek. A precíziós fröccsöntés megfelel a gyártási követelményeknek a lehető legnagyobb reakcióképességgel. A csavar és a sugárcső pontos és precíz kialakítása optimális fröccsöntési eredményeket biztosít.
A kisméretű fröccsöntő gépek új irányt jelentenek a fröccsöntő berendezések fejlesztésében, új lehetőségeket nyitva a mikrostrukturált alkatrészek és rendszerek gyártására. Jelentős előnyük abban rejlik, hogy nagy pontosságú alkatrészeket tudnak tömegesen gyártani alacsony költséggel. A csavaros fröccsöntést alkalmazó mikroprecíziós fröccsöntő gépeknél a lágyítás, mérés és fröccsöntés egyetlen csavarkészlettel történik, leegyszerűsítve a szerkezetet és a vezérlést. Egy hátrány azonban a csavar elülső végén található ellenőrző hurok szerkezetében rejlik, ami veszélyezteti az egyszeri befecskendezési pontosságot, ami potenciálisan anyagromláshoz vezethet a fecskendőtartályban, és befolyásolja az alkatrészformázó minőségi stabilitását.
Míg a dugattyús fröccsöntő gépek nagyobb pontosságot biztosítanak a fröccsöntő térfogat szabályozására a csavaros fröccsöntő gépekhez képest, korlátozott lágyítóképességet, gyenge keverési teljesítményt és gyengébb lágyítóanyag-minőséget mutatnak. Ez akadályozza a magas felületi minőséget és optikai tulajdonságokat igénylő alkatrészek kialakulását. Ezért a csavarok lágyító egységként való alkalmazása jelentősen javítja a szabályozás pontosságát és a fröccsöntő gépek minőségét.
