A PP anyag jó folyóképességgel, magas kristályossággal, nagy zsugorodási képességgel rendelkezik, és hajlamos a víz zsugorodására és vetemedésére. Ez az egyik leggyakrabban használt általános-célú műanyag.
1. Zsugorodás / Depresszió
Tünet: Helyi bemélyedések vagy egyenetlenségek a termék felületén
Okok:
- elégtelen tartási nyomás; rövid tartási idő
- A befecskendezési nyomás túl alacsony
- Egyenetlen falvastagság; lassú hűtés vastag{0}}falú részeken
- A kapu túl kicsi; a kapu idő előtti lefagyása hűtés közben
- Az olvadáspont/forma hőmérséklete túl magas, ami túlzott zsugorodást eredményez
- A befecskendezési sebesség túl gyors, ami belső levegő beszorulásához vezet, ami megakadályozza a zsugorodás kompenzációját
Megoldások:
- Növelje a tartási nyomást; meghosszabbítja a tartási időt
- Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást
- Optimalizálja a termék szerkezetét, hogy elkerülje a falvastagság hirtelen változásait
- Nagyítsa meg a kaput / futót; hosszabbítsa meg a kapufagyás idejét
- Csökkentse megfelelően az olvadék hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét
- Állítsa be a befecskendezési sebességet; használjon kisebb sebességet a vastag{0}}falú szakaszokhoz
2. Vetedés és deformáció
Tünet: A termék meghajlása, vetemedése vagy méretbeli instabilitás
Okok:
- PP anyag magas kristályosodási zsugorodása; egyenetlen hűtés
- Egyenetlen falvastagság, ami inkonzisztens zsugorodást eredményez a különböző szakaszokon
- Kiegyensúlyozatlan kilökőerő; a kilökőcsapok nem megfelelő elhelyezése
- Túlzott belső feszültség (a túl nagy befecskendezési sebesség vagy az erős nyíróerők miatt)
- Egyenetlen penész hőmérséklet; a hűtőcsatornák nem megfelelő elrendezése
- Nem megfelelő húzási szög, ami a kilökési ellenállás okozta deformációhoz vezet
Megoldások:
- Csökkentse az öntőforma hőmérsékletét és hosszabbítsa meg a hűtési időt az egyenletes kristályosodás biztosítása érdekében
- Optimalizálja a termékkialakítást a falvastagság tekintetében
- Állítsa be a kilökőcsap elrendezését a kilökőerő kiegyensúlyozása érdekében
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a nyírófeszültség minimalizálása érdekében
- Javítsa az öntőforma hűtőrendszerét az egyenletes formahőmérséklet biztosítása érdekében
- Növelje a huzat szögét, hogy elkerülje a húzó{0}}deformációt
3. Hegesztési vonalak / Kötött vonalak
Tünet: Finom vonalak és gyenge szilárdság figyelhető meg a hegesztési vonalon (anyagáram konvergencia pontja).
Okok:
- Az anyag hőmérséklete és/vagy a formahőmérséklet túl alacsony, ami miatt az anyag idő előtt lehűl a konvergencia során.
- A befecskendezési sebesség túl lassú, ami az áramlási front lehűlését eredményezi.
- A rossz szellőzés levegő beszorulásához vezet a hegesztési vezetéknél.
- A kapu elhelyezése nem optimális, ami túl hosszú áramlási utat eredményez.
- A formaleválasztó szer túlzott használata szennyezi a hegesztési felületet.
Megoldások:
- Növelje az anyag és a forma hőmérsékletét.
- Megfelelően növelje a befecskendezési sebességet az áramlási front hűtésének minimalizálása érdekében.
- A szellőzőnyílás kialakításának javítása a beszorult levegő eltávolítása érdekében.
- Optimalizálja a kapu elhelyezését az áramlási út lerövidítéséhez.
- Csökkentse a formaleválasztó szer használatát.
4. Buborékok / üregek
Jelenség: Felszíni buborékok vagy belső üregek.
Okok:
- A PP alapanyag nedvességet tartalmaz (bár a PP-nek alacsony a vízfelvétele, az újrahasznosított vagy töltött anyagok hajlamosak a víz visszatartására).
- Az olvadékhőmérséklet túl magas, ami hőbomláshoz és gázképződéshez vezet.
- A befecskendezési sebesség túl gyors, ami levegő beszorulását eredményezi.
- Az elégtelen tartónyomás megakadályozza a megfelelő tömörítést.
- A vastag{0}}falú részek túl gyorsan lehűlnek; a belső zsugorodás vákuum üregeket hoz létre.
Megoldások:
- Újrahasznosított vagy töltött PP anyagoknál 80 fokon 2-3 órás szárítás javasolt.
- Csökkentse a hordó hőmérsékletét a túlmelegedés és a bomlás elkerülése érdekében.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a kezdeti fázisban, hogy elkerülje a levegő beszorulását.
- Növelje a tartási nyomást az alapos tömörítés érdekében.
- Vastag -falú alkatrészek esetén: használjon kisebb befecskendezési sebességet, alkalmazzon hosszabb tartónyomást, és hosszabbítsa meg a hűtési időt.
5. Flow Marks / Ripple Marks
Jelenség: Hullámszerű{0}}minták jelennek meg a kapu közelében.
Okok:
- Az olvadáspont és/vagy a forma hőmérséklete túl alacsony.
- A befecskendezési sebesség szabálytalanul ingadozik (instabil).
- A kapu túl kicsi, ami túlzott nyírófeszültséget eredményez.
- A penésznek hiányzik a megfelelő hidegcsiga kútja, amely lehetővé teszi a hideg anyag bejutását az üregbe.
Megoldások:
- Növelje az olvadék hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét.
- Stabilizálja a befecskendezési sebességet, elkerülve a hirtelen lépésváltásokat.
- Megfelelően növelje meg a kapu méretét a nyírófeszültség csökkentése érdekében.
- Adja hozzá vagy nagyítsa ki a hideg csigát, hogy megakadályozza a hideg anyag bejutását az üregbe.
6. Flash / sorja
Tünet: Anyagszivárgás az elválasztó vezetéknél vagy a betét interfészeknél.
Okok:
- Elégtelen szorítóerő.
- Az anyag hőmérséklete túl magas, ami túlzott folyékonyságot eredményez.
- A befecskendezési nyomás és/vagy a befecskendezési sebesség túl magas.
- Túl nagy hézag vagy kopás a formaszerelvényben.
- Túltöltés; túlzott injekciós mennyiség.
Megoldások:
- Növelje a szorítóerőt.
- Csökkentse megfelelően az anyag hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
- Javítsa meg a formát, hogy csökkentse az összeszerelési távolságot.
- Módosítsa a mérési beállításokat a túltöltés elkerülése érdekében.
7. Ezüst csíkok / foltos
Jelenség: Ezüst-fehér csíkok vagy felhős, ködös megjelenés a felületen.
Okok:
- A nyersanyag nedves vagy nedvességet tartalmaz.
- A hordó hőmérséklete túlságosan magas, ami a PP lebomlását okozza.
- Rossz szellőzés, ami gáz beszorulásához és kiszabadulásához vezet.
- A csavar visszanyomása túl alacsony, ami nem megfelelő keverést eredményez.
Megoldások:
- Szárítsa meg az alapanyagot.
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét, hogy megakadályozza a hődegradációt.
- A szellőzés javítása.
- Megfelelően növelje az ellennyomást.
8. Ejector fehérítés / repedés
Jelenség: A kidobócsapok helyén fehéredés vagy repedés lép fel.
Okok:
- Nem megfelelő merülési szög.
- A forma hőmérséklete túl alacsony, ezért a fröccsöntött rész túlságosan törékennyé válik.
- Egyenetlen kilökőerő; a kilökőcsapok túl kicsik.
- Túlzott belső stressz.
Idő előtti kilökődés; az alkatrész még nem hűlt ki és nem kötött ki.
Megoldások:
- Növelje a huzatszöget.
- Megfelelően emelje meg a forma hőmérsékletét.
- Állítsa be a kilökőcsapok elrendezését és/vagy növelje a kilökőcsapok felületét.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a belső feszültség minimalizálása érdekében.
- A kidobás előtt hosszabbítsa meg a hűtési időt.
9. Törékenység / elégtelen erő
Tünetek: Hajlamos a törésre, bevágásokra
Okok:
- Az olvadék hőmérséklete túl magas, ami a PP lebomlásához vezet
- Az újrahasznosított anyagok aránya rendkívül magas
- A belső stressz túlzott
- Túlzott töltőanyag-tartalom (talkum / kalcium-karbonát) vagy gyenge diszperzió
- A forma hőmérséklete túl alacsony, ami gyenge kristályosodást eredményez
Megoldások:
- Szabályozza az olvadék hőmérsékletét a túlmelegedés elkerülése érdekében
- Az újrahasznosított anyagok arányának szabályozása
- Optimalizálja a feldolgozási paramétereket a belső feszültség csökkentése érdekében
- Javítsa a kompaundálást a diszperzió fokozása érdekében
- Megfelelően növelje a szerszám hőmérsékletét a kristályosodás javítása érdekében
10. Gyenge fényű / durva felület
Jelenség: A felület tompanak tűnik, és nincs csillogása.
Okok:
- A forma hőmérséklete túl alacsony.
- Az anyag hőmérséklete nem megfelelő.
- A penész felületi érdessége magas.
- Gyenge szellőzés.
- A formaleválasztó szer túlzott használata.
Megoldások:
- Növelje a forma és az anyag hőmérsékletét.
- Polírozza ki a formaüreget.
- A szellőzés javítása.
- Csökkentse a formaleválasztó szer mennyiségét.
