A polisztirol (PS) két fő osztályba sorolható: általános célú polisztirol (GPPS)-, amely átlátszó, kemény és törékeny,- és nagy ütésű polisztirol (HIPS)-, amely átlátszatlan és jó szívóssággal rendelkezik. Mindkét minőség közös jellemzője a jó folyóképesség, az alacsony nedvességfelvétel, a nagy ridegség, a repedésre való hajlam, a zsugorodásra és sárgulásra való hajlam, valamint a nyírófeszültségre való érzékenység. A PS-t széles körben használják átlátszó napi szükségletek, lámpaernyők, játékok, házak és hasonló termékek gyártásához.
I. Ezüstcsíkok / Vízjelek / Légnyomok
Jelenség: Ezüst-fehér csíkok, homályos foltok vagy víz{1}}szerű minták a felületen.
Okok:
- A nyersanyag nedves vagy nedvességet tartalmaz.
- Az anyag hőmérséklete túl magas, ami bomláshoz és gázképződéshez vezet.
- A befecskendezési sebesség túl gyors, ami levegő beszorulását eredményezi.
- A rossz szellőzés levegő beszorulásához vezet.
- Az elégtelen ellennyomás egyenetlen lágyulást eredményez.
Megoldások:
- Szárítsa az alapanyagot 70-80 fokon 1-2 órán keresztül.
- Csökkentse megfelelően a hordó hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a kezdeti fázisban, hogy elkerülje a levegő beszorulását.
- A penészszellőztetés javítása.
- Megfelelően növelje az ellennyomást.
II. Repedés / rideg törés / forgácsolás
Jelenségek: Repedés a bontás során, repedés összeszereléskor, rideg repedés a sarkoknál/éleknél, a csavarfejek szétrepedése.
Okok:
- A GPPS anyaga eredendően törékeny.
- Túlzott belső feszültség (a nagy befecskendezési sebesség vagy a nagy nyírás miatt).
- A forma hőmérséklete túl alacsony, ami túlságosan gyors lehűlést eredményez.
- Egyenetlen kilökőerő, ami "kidobó fehéredést" okoz (feszültségnyomok).
- Nem megfelelő huzatszög, ami húzási nyomokhoz/felület-szakadáshoz vezet a szétszerelés során.
- Az olvadék hőmérséklete túl alacsony, ami gyenge lágyulást eredményez.
Megoldások:
- Növelje a forma hőmérsékletét 40-60 fokra a belső feszültség csökkentése érdekében.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet és csökkentse a nyírófeszültséget.
- Állítsa be a kilökőcsapok elrendezését a teljes kilökési terület növeléséhez.
- Növelje a huzatszöget.
- Megfelelően emelje meg az olvadék hőmérsékletét az anyag folyóképességének javítása érdekében.
III. Rövid felvételek / elégtelen kitöltés
Tünetek: kitöltetlen éles sarkok, vékony{0}}falú részek vagy távolabbi területek.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete / a forma hőmérséklete túl alacsony.
- A befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség nem megfelelő.
- A futók/kapuk túl kicsik.
- Rossz szellőzés; a beszorult levegő akadályozza az anyagáramlást.
- Az ellennyomás nem elegendő.
Megoldások:
- Növelje az anyag hőmérsékletét (180-220 fok).
- Növelje a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
- Kapuk és futók nagyítása.
- A szellőzés javítása.
- Növelje az ellennyomást a megfelelő lágyítás érdekében.
IV. Kiemelkedő hegesztési vonalak és gyenge szilárdság
Jelenség: A hegesztési vonalak mélyek, elszíneződnek (fehéresek), és hajlamosak a törésre.
Okok:
- Az anyag és/vagy a forma hőmérséklete túl alacsony.
- A befecskendezési sebesség túl lassú, ezért az áramlási front idő előtt lehűl.
- A rossz szellőzés levegő beszorulásához vezet a hegesztési felületen.
- A kapu elhelyezése nem megfelelő.
Megoldások:
- Növelje az anyag és a forma hőmérsékletét.
- Megfelelően növelje a befecskendezési sebességet.
- Szereljen be szellőzőnyílásokat a hegesztési vezetékek helyére.
- Optimalizálja a kapu elhelyezését az áramlási út lerövidítéséhez.
V. Zsugorodás/süllyedésnyomok
Jelenség: A bordák helyein, a domborulatoknál vagy a vastag falú{0}}szakaszoknál előforduló benyomódások.
Okok:
- elégtelen tartási nyomás; a tartási idő túl rövid.
- A befecskendezési nyomás túl alacsony.
- A kapu túl kicsi, ami idő előtti lefagyáshoz vezet.
- Az olvadáspont és/vagy a forma hőmérséklete túl magas.
- Egyenetlen falvastagság.
Megoldások:
- Növelje a tartási nyomást; meghosszabbítja a tartási időt.
- Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást.
- Nagyítsa meg a kaput.
- Csökkentse megfelelően az olvadékhőmérsékletet és a forma hőmérsékletét.
- Optimalizálja a termék falvastagságát.
VI. Flash / Sorja
Tünet: Anyagtúlcsordulás az elválasztó vezetéknél vagy a betéteknél.
Okok:
- A PS anyag nagy folyékonyságot mutat, vagy az olvadék hőmérséklete túlságosan magas.
- A befecskendezési nyomás és/vagy a befecskendezési sebesség túl magas.
- A szorítóerő nem elegendő.
- Túl nagy hézag a formán belül.
- Túltöltés.
Megoldások:
- Csökkentse az olvadék hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
- Növelje a szorítóerőt.
- Módosítsa a formát a hézag csökkentése érdekében.
- Csökkentse az injekció mennyiségét.
VII. Fekete foltok, fekete csíkok, perzselés és sárgás
Jelenségek: Fekete foltok, perzselt foltok, sárgulások, égett sarkok
Okok:
- Az anyag hőmérséklete túl magas; A PS hőbomláson megy keresztül.
- A csavar tartózkodási ideje túl hosszú.
- Rossz szellőzés; a beszorult levegő összenyomódik és megperzselődik.
- Szén felhalmozódása a hordóban.
- A befecskendezési sebesség túl magas, ami nyírási túlmelegedést okoz.
Megoldások:
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét; lerövidíti a ciklusidőt.
- Leállítás előtt öblítse ki a hengert.
- A szellőzés javítása.
- Tisztítsa meg a hengert és a csavart.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet.
VIII. Buborékok / Ürességek
Jelenség: Buborékok vagy üregek a felületen vagy a belső térben.
Okok:
- Nedvességtartalom a nyersanyagokban.
- Túlzott anyaghőmérséklet, ami termikus bomláshoz és gázképződéshez vezet.
- Túl nagy befecskendezési sebesség, ami levegő beszorulását eredményezi.
- elégtelen tartási nyomás; az anyag nincs teljesen tömörítve.
- Zsugorodás a vastag falú{0}}szakaszokban, vákuum üregeket hozva létre.
Megoldások:
- Szárítsa meg a nyersanyagokat.
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét.
- Használjon lassabb injekciós sebességet a kezdeti szakaszban.
- Növelje a tartónyomást.
- Vastag falú{0}}részeknél hosszabbítsa meg a tartási és hűtési időt.
IX. Vetedés és deformáció
Jelenségek: Hajlítás, csavarodás, méretinstabilitás
Okok:
- Egyenetlen hűtés; nagy belső feszültség.
- A formahőmérséklet túl alacsony, vagy jelentős hőmérséklet-különbség az első és a hátsó formafelek között.
- Egyenetlen falvastagság; differenciális zsugorodás.
- Túl nagy befecskendezési sebesség; súlyos molekuláris orientáció.
- Kiegyensúlyozatlan kilökődés.
Megoldások:
- Növelje és kiegyenlítse a penész hőmérsékletét; meghosszabbítja a hűtési időt.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet.
- Optimalizálja a falvastagságot.
- Állítsa be a kidobási egyensúlyt.
X. Ejektor fehérítés és repedés
Jelenség: A kidobócsapok helyén fehéredés vagy repedés lép fel.
Okok:
- Alacsony penész hőmérséklet; az öntött rész törékeny.
- Egyenetlen kilökődés; a kilökőcsapok túl kicsik.
- Elégtelen hűtés.
- Nem megfelelő merülési szög.
- Magas belső feszültség.
Megoldások:
- Növelje a forma hőmérsékletét.
- Használjon nagyobb kilökőcsapokat, vagy növelje a tűk számát.
- Hosszabbítsa meg a hűtési időt.
- Növelje a huzatszöget.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a stressz minimalizálása érdekében.
XI. Gyenge fényes/matt felület (kifejezettebb az átlátszó PS-ben)
Jelenség: Rossz átlátszóság, homályosság, érdes felületkezelés
Okok:
- A forma hőmérséklete túl alacsony.
- Az anyag hőmérséklete nem megfelelő.
- A forma felülete érdes.
- Gyenge szellőzés.
- A nyersanyag nedvességet tartalmaz.
Megoldások:
- Növelje a forma hőmérsékletét 50-70 fokra.
- Megfelelően növelje az anyag hőmérsékletét.
- Polírozzuk a formát.
- A szellőzés javítása.
- Alaposan szárítsa meg az alapanyagot.
