Gyakori problémák, okok és megoldások a PET fröccsöntésben

A PET (polietilén-tereftalát) egy kristályos műanyag, amelyet széles körben használnak előformákban, élelmiszer-csomagolásokban, elektromos alkatrészekben, átlátszó alkatrészekben és egyéb alkalmazásokban. Mindazonáltal erősen higroszkópos, hőmérséklet--érzékeny, hajlamos a kristályosodásra és kifehéredésre, valamint érzékeny az ezüstcsíkok és -buborékok képződésére; következésképpen ez az egyik legproblémásabb anyag a fröccsöntés során.

1.A nyersanyagok nedvességtartalma túl magas.

Tünetek: Ezüst csíkok, buborékok, üregek, a termék ridegsége, homályos felület.
Okok:

• A PET nagy nedvességfelvételi sebességgel rendelkezik, és könnyen felszívja a nedvességet a levegőből.
• A nedvesség magas hőmérsékleten hidrolízisen megy keresztül, ami a molekulatömeg csökkenéséhez és gázképződéshez vezet.

Megoldások:

• A szárítást párátlanító szárítóval *kell* végezni; a normál meleg{0}}levegős szárítás nem hatékony.
• Száradási hőmérséklet: 120-160 fok.
• Száradási idő: 4-6 óra.
• A tartályt szigetelni kell a nedvesség{0}}visszaszívásának megakadályozása érdekében.
• A nedvességtartalmat 0,02% alá kell tartani.

2. Túl sok újrahasznosított anyag.
Tünetek: Fekete foltok, sárgulás, gyenge mechanikai szilárdság, instabil olvadékfolyás.
Megoldások:

• A szűz anyagok és az újrahasznosított anyagok aránya 20%-nál kisebb vagy azzal egyenlő lehet.
• Az újrahasznosított anyagokat újra{0}} kell szárítani.
• Kerülje az anyagot ismételt melegítési ciklusoknak magas hőmérsékleten.

1. Ezüst csíkok, áramlási jelek, áramlási vonalak
Okok:

• A nyersanyag nem szárított kellően
• Az anyag hőmérséklete túl magas, ami bomláshoz vezet
• A befecskendezési sebesség túl gyors, ami magával ragadja a levegőt
• Rossz penészszellőzés

Megoldások:

• Fokozza a szárítási folyamatot
• Megfelelően alacsonyabb hordó hőmérséklet
• Végezze el a szegmentált befecskendezési sebesség szabályozást: Lassú → Gyors → Lassú
• A formaszellőző kialakításának javítása

2. Felület homályosság/fehéredés, átlátszatlanság, kristályos fehéredés
Okok:

• A forma hőmérséklete túl alacsony; a gyors lehűlés egyenetlen kristályosodáshoz vezet
• Az anyag hőmérséklete túl alacsony
• A befecskendezési sebesség túl lassú

Megoldások:

• Átlátszó PET-alkatrészek esetén a szerszám hőmérsékletét 80-120 fok között kell szabályozni
• Növelje a hordó elülső részének hőmérsékletét
• Megfelelően növelje a befecskendezési sebességet
• Szükség esetén használjon formahőmérséklet-szabályozót

3. Fekete foltok, sárgás, perzselő
Okok:

• A PET termikus bomlását okozó túlzott hőmérséklet
• Az anyag csavarban való tartózkodási ideje túl hosszú
• Szénfelhalmozódás a hordó holtpontjaiban
• Kopott ellenőrző gyűrű (-visszacsapó szelep), ami visszafolyást és túlmelegedést okoz

Megoldások:

• A hordó hőmérsékletének szabályozása 260-290 fokon belül; szigorúan tilos 300 fok feletti hőmérsékletet elérni
• Leállítás előtt öblítse ki a hordót; tisztítsa PE anyaggal
• Rövidítse le a hűtési ciklust, hogy elkerülje az anyag hosszabb tartózkodását
• Ellenőrizze és cserélje ki az ellenőrző gyűrűt

1. Rövid felvételek / Hiányos kitöltés
Okok:

• Rossz anyagfolyékonyság
• Az anyag/forma hőmérséklete túl alacsony
• Lassú befecskendezési sebesség; elégtelen nyomás
• A futómű vagy a kapu mérete túl kicsi

Megoldások:

• Növelje az anyag és a forma hőmérsékletét
• Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást és sebességet
• Kapuk nagyítása; optimalizálja a futók kialakítását
• Ellenőrizze, hogy nem szivárog-e a csavar vissza nem{0}}gyűrűje

2. Süllyedésnyomok / Depressziók / Zsugorodás
Okok:

• Nem megfelelő tartási nyomás
• A tartási idő túl rövid
• Egyenetlen falvastagság
• A kapu idő előtt lefagy

Megoldások:

• Növelje a tartási nyomást
• Hosszabbítsa meg a tartási időt, amíg a kapu megszilárdul
• Növelje a penész hőmérsékletét a belső feszültség csökkentése érdekében
• Optimalizálja a termék falvastagságának kialakítását

3. Vetedés / deformáció
Okok:

• Egyenetlen hűtés
• Egyenetlen kristályosodás
• Túlzott belső stressz
• Kiegyensúlyozatlan kilökődés

Megoldások:

• Biztosítsa a hűtőcsatornák egységes elrendezését
• Stabilizálja a forma hőmérsékletét
• Csökkentse a befecskendezési sebességet és nyomást a belső feszültség minimalizálása érdekében
• Állítsa be a kidobási egyensúlyt

4. Flash / sorja
Okok:

• Az anyag hőmérséklete túl magas
• A befecskendezési nyomás túl magas
• Elégtelen szorítóerő
• Rossz penész illeszkedés/illesztés

Megoldások:

• Csökkentse a hőmérsékletet és a befecskendezési sebességet
• Csökkentse megfelelően a befecskendezési nyomást
• Ellenőrizze a szorítóerőt
• Javítsa meg/állítsa be a formaleválasztó vonalat

1. Belső buborékok és üregek
Okok:

• Nedvességtartalom a nyersanyagokban
• Túlságosan gyors lehűlés, ami a külső héj idő előtti megkeményedését okozza, míg a belső zsugorodik és üregeket képez
• Nem megfelelő tartási nyomás

Megoldások:

• Alaposan szárítsa meg az anyagot
• Hosszabbítsa meg a tartási időt
• Növelje a forma hőmérsékletét az egyenletes zsugorodás érdekében
• Vastag{0}}falú alkatrészek esetén csökkentse a befecskendezési sebességet

2. Repedés, törékenység és törés
Okok:

• A hidrolízis a molekulatömeg csökkenéséhez vezet
• Túlzott belső stressz
• Anyagromlás a túl magas olvadási hőmérséklet miatt
• Az újrahasznosított anyagok túlzott használata

Megoldások:

• Szigorúan ellenőrizze a szárítási folyamatot
• Csökkentse a befecskendezési sebességet és nyomást
• Csökkentse a csavar forgási sebességét
• Csökkentse az újrahasznosított anyagok arányát

1. Csavar megcsúszása / instabil olvadék
Okok:

• Az alapanyagok elégtelen szárítása
• Az ellennyomás túl alacsony
• Az olvadék hőmérséklete túl magas
• Csavar kopás

Megoldások:

• Biztosítsa a megfelelő szárítást
• Megfelelően növelje az ellennyomást
• Alacsonyabb hordó hőmérséklet
• Ellenőrizze a hézagot a csavar és a henger között

2. Instabil termék átlátszóság
Okok:

• A penész hőmérsékletének ingadozása
• Olvadékhőmérséklet-ingadozások
• Inkonzisztens szárítás
• Ingadozó befecskendezési sebesség (inkonzisztens áramlási sebesség)

Megoldások:

• Használjon formahőmérséklet-szabályozót
• Biztosítsa a stabil hőmérsékletszabályozást
• Folyamatos termelés fenntartása; kerülje a hosszan tartó leállásokat
• Stabilizálja a folyamat paramétereit

• Szárítási hőmérséklet: 120-160 fok
• Száradási idő: 4-6 óra
• Hordó hőmérséklet: 260-290 fok
• Forma hőmérséklete (átlátszó részek): 80-120 fok
• Befecskendezési sebesség: közepestől magasig (szegmentált kontroll)
• Nyomástartás: magas nyomás, meghosszabbított időtartam
• Csavarsebesség: közepestől alacsonyig (a nyírási túlmelegedés elkerülése érdekében)