Az injekciós szakaszos fúvógép által készített termékek megsemmisítése frusztráló kérdés lehet a gyártók számára. Mint az injekciós szakaszos öntőgépek szállítója, sokszor találkoztam ezzel a problémával, és mélyen belemerültem a kiváltó okokba. Ebben a blogban megvizsgálom a megsemmisítés mögött meghúzódó különféle okokat, és betekintést nyújtok ezek enyhítésére.
Anyag - kapcsolódó tényezők
Az anyagválasztás döntő szerepet játszik a ferde előfordulásában. A különböző műanyagok eltérő zsugorodási sebességgel bírnak. Például a kristályos polimerek, például a polietilén (PE) és a polipropilén (PP) általában nagyobb zsugorodási sebességgel bírnak, mint az amorf polimerek, például a polisztirol (PS) és a polikarbonát (PC). Amikor egy kristályos polimerből készült rész lehűl, a molekulák rendezett szerkezetbe rendezik magukat, ami jelentős zsugorodást okoz. Ha a zsugorodás nem egységes az egész részén, akkor a tekercselés megtörténik.
Sőt, a nyersanyag minősége és konzisztenciája is eltorzítást eredményezhet. A műanyag gyanta szennyeződései megzavarhatják a normál áramlási és hűtési folyamatot az öntés során. Például, ha a gyantában vannak kis részecskék vagy szennyező anyagok, akkor az anyag tulajdonságai helyi variációkat okozhatnak, ami egyenetlen zsugorodást eredményezhet. Ezenkívül a higroszkópos műanyagok, például a poliamid (PA) általi nedvességtartalmú felszívódás megváltoztathatja az anyag viszkozitását és zsugorodási tulajdonságait. Ha a műanyagot a feldolgozás előtt nem szárítják meg megfelelően, a nedvesség buborékokat vagy üregeket okozhat az alkatrészben, ami megszakításhoz vezethet.
Gép - Kapcsolódó tényezők
Maga az injekciós szakaszos öntőgép teljesítménye és beállításai hozzájárulhatnak a megsemmisítéshez. Az egyik kulcsfontosságú tényező a hőmérséklet -szabályozás. Az injekciós fázisban, ha a hordó hőmérséklete túl magas, a műanyag folyékonyabb állapotban lesz, ami túlzott áramlást és egyenetlen kitöltést eredményezhet a penész üregének. Másrészt, ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a műanyag nem áramlik megfelelően, és a részen belül hiányos töltés és sűrűségváltozások eredményeznek.
Az injekciós nyomás és sebesség szintén fontos szerepet játszik. A nagy injekciós nyomás arra kényszerítheti a műanyagot, hogy az öntőformát vékony részeibe folytassa, de az alkatrészben belső feszültségeket is okozhat. Ha a nyomást az injekció beadása után nem engedik megfelelően, akkor ezek a belső feszültségek a hűtés során eltorzulást okozhatnak. Hasonlóképpen, a nem megfelelő injekciós sebesség problémákat okozhat. A nagyon nagy injekciós sebesség turbulens áramlást hozhat létre, amely csapdába ejtheti a levegőt és üregeket okozhat az alkatrészben, míg a nagyon alacsony injekciós sebesség lassú töltést és egyenetlen hűtést eredményezhet.
A gép szorító ereje egy másik kritikus tényező. Az elégtelen szorítóerő lehetővé teszi a penésznek, hogy az injekció során kissé kinyíljon, ami villogást és egyenetlen rész vastagságot okozhat. Az egyenetlen alkatrészvastagság egyenetlen hűtéshez és zsugorodáshoz vezet, ami viszont elárasztást okoz.
Penész - kapcsolódó tényezők
A penész kialakítása és állapota jelentősen hozzájárul a megfáradáshoz. A kapu elhelyezkedése és mérete a formában befolyásolhatja a műanyag áramlási mintáját. Ha a kaput nem megfelelő helyzetbe helyezik, akkor a műanyag egyenetlenül áramlik a penészüregbe, ami nem egységes sűrűségű és zsugorodást eredményez. Például, ha a kapu túl kicsi, akkor nagy nyírófeszültséget okozhat a műanyagra, ami a polimer molekulák és a belső feszültségek tájolásához vezethet.
A penészben lévő hűtőrendszer szintén döntő jelentőségű. Az egyenetlen hűtés az alkatrészek különböző részei eltérő sebességgel csökkenhetnek. Ha a penészben forró foltok vannak a hűtőrendszer rossz hűtőcsatorna -kialakítása vagy az elzáródások miatt, akkor az ezeken a területeken a műanyag lassabban lehűl, mint az alkatrész többi része. Ez a differenciális hűtés elhajlást okozhat. Ezenkívül a penész felületének felülete befolyásolhatja az alkatrész minőségét. A durva penészfelület növelheti a súrlódást a műanyag és a penész között, ami belső feszültségeket és eltorzulást okozhat.
Posta - öntési tényezők
Miután az alkatrészt kiürítették a penészből, az oszlop - az öntési kezelés eltorzítást is eredményezhet. Ha az alkatrészt a hűtés során nem támogatják megfelelően, akkor a saját súlya alatt deformálódhat. Például, ha egy hosszú és vékony alkatrészt egyszerűen egy sík felületen hagyják, hogy lehűljön, akkor a gravitáció miatt közepén leereszkedhet, ami eltorzulást eredményez.
A hűtési sebességet a környezeti környezet is befolyásolhatja. Ha az alkatrészt kidobás után nagyon magas hőmérsékleti környezetnek van kitéve, akkor továbbra is lágyulhat és deformálódhat. Másrészt, ha az alkatrészt túl gyorsan lehűtik, akkor belső feszültségeket okozhat, amelyek eltorzítást eredményeznek.
Enyhítési stratégiák
A tekercselés kérdésének kezelése érdekében számos stratégia alkalmazható. Az anyaggal kapcsolatos problémák esetében fontos kiválasztani a megfelelő zsugorodási jellemzőkkel a megfelelő műanyag gyanta kiválasztását az alkatrész kialakításához. Alapvető fontosságú a higroszkópos műanyagok megfelelő szárítása. A nyersanyag minőség -ellenőrzésének szigorúnak kell lennie annak tisztaságának és következetességének biztosítása érdekében.
A géppel kapcsolatos tényezőkkel kapcsolatban a pontos hőmérséklet -szabályozást, az optimális befecskendezési nyomást és a sebességet, valamint a megfelelő szorító erőt az anyag és az alkatrész kialakítása alapján kell beállítani. A gép rendszeres karbantartására is szükség van a megfelelő működés biztosításához.
A penészgombokhoz kapcsolódó problémákhoz egy jól megtervezett penész, megfelelő kapuhelyen és méretben, és a hatékony hűtőrendszer döntő jelentőségű. A formát rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell annak biztosítása érdekében, hogy a felületi befejezés és a hűtési csatornák jó állapotban legyenek.
A posta -öntési kezelés szempontjából az alkatrészt a hűtés során megfelelően kell támogatni, és a környezeti környezetet ellenőrizni kell a fokozatos és egységes hűtési folyamat biztosítása érdekében.
Mint a befecskendezési szakaszos fúvógépek szállítója, számos magas színvonalú gépet kínálunk, például aAutomatikus szervó fröccsöntő gép,Műanyag raklap -fröccsöntő gép, ésNagy fröccsöntő gép- Ezeket a gépeket fejlett technológiával tervezték, hogy minimalizálják a defling és más formázási hibák előfordulását.
Ha egy injekciós szakaszos öntőgép által készített termékeiben felmerülő problémákkal szembesül, vagy érdekli a magas színvonalú gép vásárlása, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a további megbeszélések és a potenciális üzleti együttműködés érdekében.
Referenciák
- Rosato, DV és Rosato, DV (2004). Fröccsöntési kézikönyv. Springer.
- Beaumont, JP (2007). Fröcsködési formázás Hibaelhárítás kézikönyv. Hanser Gardner Publications.
- Trón, JL (1996). Műanyag -folyamatmérnök. Hanser Publishers.