Hé! Mint az otthoni műanyag fröccsöntő gépek szállítója, tudom, mennyire fontos a gépet kalibrálni a legkiválóbb teljesítmény érdekében. Ebben a blogban végigmegyek az otthoni műanyag fröccsöntőgép kalibrálására, mint egy profi.
Miért számít a kalibrálás?
Mielőtt belemerülnénk a kalibrációs folyamatba, gyorsan beszéljünk arról, hogy miért olyan fontos. Egy kút -kalibrált fröccsöntőgép biztosítja az alkatrészek következetes minőségét, csökkenti a hulladékot és meghosszabbítja a gép élettartamát. Ha a gépet nem helyesen kalibrálják, akkor olyan alkatrészekkel járhat, amelyek következetlen méretei, rossz felületi kivitele vagy egyéb hibák vannak. Tehát az, hogy időt fordítson a gép kalibrálására, mindenképpen megéri.
1. lépés: Ellenőrizze a gép környezetét
Az első dolog, amit meg kell tennie, ellenőrizze, hogy a gép, ahol a gép található, megfelelő -e. A hőmérséklet és a páratartalom nagy hatással lehet a fröccsöntő gép teljesítményére. Próbálja meg a szobahőmérsékletet 68 ° F - 77 ° F (20 ° C - 25 ° C) között tartani, és a páratartalom szintje 40% - 60% körül. A szélsőséges hőmérséklet vagy a páratartalom miatt a műanyag másképp viselkedik az öntési folyamat során, ami minőségi problémákhoz vezet.
2. lépés: Vizsgálja meg a gép alkatrészeit
Ezután adja meg a gépének alapos ellenőrzést. Ellenőrizze a csavarokat, csavarokat és más rögzítőelemeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy szorosak -e. A laza alkatrészek működés közben rezgéseket okozhatnak, ami befolyásolhatja a díszlécek pontosságát. Ezenkívül ellenőrizze a hidraulikus tömlőket a szivárgások vagy a sérülések jeleit. A szivárgó tömlő nyomásvesztést okozhat, amely befolyásolja az injekció beadását.
3. lépés: Kalibrálja a hőmérséklet -szabályozó rendszert
A műanyag hőmérséklete az injekciós folyamat során kritikus. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a műanyag nem fog megfelelően áramolni, és ha túl magas, akkor a műanyag lebomlik. Kezdje egy megbízható hőmérő használatával a hordó belsejében lévő tényleges hőmérséklet mérésére. Hasonlítsa össze ezt az olvasást a vezérlőpult hőmérsékleti beállításával. Ha jelentős különbség van, akkor módosítania kell a hőmérséklet -szabályozó rendszert. A legtöbb modern fröccsöntőgépnek van egy ön -kalibrációs tulajdonsága a hőmérséklet -szabályozáshoz. Kövesse a gyártó utasításait a szolgáltatás használatához.
4. lépés: Állítsa be az injekciós nyomást
Az injekciós nyomás meghatározza, hogy mekkora erőt használnak az olvadt műanyag beillesztésére a penészbe. Az injekciós nyomás kalibrálásához nyomásmérővel kell használnia. Először állítsa be a kezelőpanel nyomását alacsony értékre. Ezután indítsa el az injekció beadását, és mérje meg a tényleges nyomást a mérőeszköz segítségével. Fokozatosan növelje a nyomás beállítását a kezelőpanelen, és rögzítse a megfelelő tényleges nyomásolvasásokat. Döntse el ezeket a leolvasásokat egy grafikonon, hogy megnézze, van -e lineáris kapcsolat a beállított nyomás és a tényleges nyomás között. Ha bármilyen eltérés van, akkor előfordulhat, hogy be kell állítania a nyomásszabályozó szelepeket, vagy ellenőriznie kell, hogy van -e az injekciós rendszerben lévő akadályok.
5. lépés: Állítsa be az injekciós sebességet
Az injekciós sebesség befolyásolja a penész töltési idejét. A lassú injekciós sebesség is hiányos tölteléket eredményezhet, míg a gyors sebesség légcsapdákat vagy villogást okozhat. A stopper segítségével megmérheti azt az időt, amelyet a penész kitöltéséhez szükséges. Kezdje a mérsékelt injekciós sebesség beállításával a kezelőpanelen, és figyelje meg a töltési folyamatot. Ha a penész nem tölti be teljesen, akkor növelje a sebességet kissé. Ha légcsapdákat vagy villogást észlel, csökkentse a sebességet. Végezzen el kis beállítást, és tesztelje a gépet minden egyes változással, amíg meg nem találja az optimális injekciós sebességet.
6. lépés: Ellenőrizze a szorító erőt
A szorító erő az az erő, amely az injekció beadásának során a penész két felét együtt tartja. Az elégtelen szorítóerő miatt a penész kissé kinyílik, ami villogást eredményez. A szorítóerő ellenőrzéséhez használhatja a nyomás -érzékeny filmet. Helyezze a filmet a penész fele közé, és zárja be a penészét. Ezután injektáljon egy kis mennyiségű műanyagot. Miután a műanyag megszilárdult, távolítsa el a filmet, és ellenőrizze a nyomás eloszlását. Ha a nyomás egyenetlen, akkor előfordulhat, hogy be kell állítania a szorító mechanizmust. Egyes gépek lehetővé teszik a szorító erőt a kezelőpanelen. Kövesse a gyártó utasításait ezen kiigazítások elvégzéséhez.
7. lépés: Ellenőrizze a kilövési rendszert
A kilövési rendszer felelős az öntött rész kiszorításáért a penészből. Ellenőrizze a kidobó csapokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy szabadon mozognak -e. Ha szükséges, kenje meg a csapokat. A teszt kiszámítását is elvégezheti, ha a gépet műanyag nélkül futtatja. Győződjön meg arról, hogy a kidobási folyamat sima -e, és hogy az alkatrészt tisztán kiürítsék a penészből. Ha vannak olyan problémák, mint például a penészhöz ragaszkodó alkatrész vagy a nem megfelelően nem mozgó kilövési csapok, akkor előfordulhat, hogy be kell állítania a kilövési mechanizmust vagy meg kell tisztítani a penészfelületet.
8. lépés: Vizsgálja meg a penész igazítását
A megfelelő penész -igazítás elengedhetetlen a magas színvonalú alkatrészek eléréséhez. Az eltérő formák egyenetlen falvastagságot, villogást és egyéb hibákat okozhatnak. Használhat igazító eszközöket, például tiplikcsapokat vagy igazítási útmutatókat annak biztosítása érdekében, hogy a penész két fele tökéletesen igazodjon. Ellenőrizze az igazítást minden egyes termelési futtatás előtt. Ha az öntőformát tévesen állítják be, állítsa be a forma rögzítőcsavarokat vagy az igazító csapokat, amíg a forma nem igazodik.
9. lépés: Végezzen tesztfutásokat
Miután befejezte az összes kalibrálási lépést, itt az ideje, hogy elvégezzünk néhány tesztfutást. Használjon egy kis tétel műanyagot néhány minta alkatrész előállításához. Vizsgálja meg ezeket az alkatrészeket gondosan a hibák szempontjából. Ellenőrizze a méreteket, a felületet és az általános minőséget. Ha bármilyen problémát talál, menjen vissza, és olvassa el a kalibrációs beállításokat. Néhány tesztfutást igényelhet, hogy a kalibrálás megfelelő legyen.
Különböző típusú gépek speciális megfontolásai
Ha aCső illesztő fröccsöntvénygép, különös figyelmet kell fordítania a csőszerelvények méretére és alakjára. Előfordulhat, hogy az injekciós nyomást és a sebességet beállítani kell a komplex alakzatok megfelelő kitöltése érdekében.
AAutó lökhárító fröccsöntőgép, a lökhárító nagy mérete azt jelenti, hogy nagy szorítóerőre és kút -kalibrált injekciós rendszerre van szüksége az egyenletes töltelék és a sima felület befejezéséhez.
APoliuretán hab fröccsöntő gépa poliuretán hab jellege miatt eltérő követelményekkel rendelkezik a hőmérsékletre és a nyomásra. A kémiai reakciót, amely miatt a hab kibővítését okozza, gondosan ellenőrizni kell, így a hőmérséklet és az injekciós rendszer pontos kalibrálása elengedhetetlen.
Következtetés
Az otthoni műanyag fröccsöntő gép kalibrálása részletes folyamat, de elengedhetetlen a magas színvonalú alkatrészek megszerzéséhez és a gép hosszú élettartamának biztosításához. Ha követi ezeket a lépéseket, és figyelembe veszi a gép konkrét követelményeit, akkor a fröccsöntő gépet zökkenőmentesen futtathatja.
Ha egy új otthoni műanyag fröccsöntő gép piacán van, vagy további mélységre van szüksége a kalibráláshoz, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a fröccsöntési műveletekből. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megbeszélést indítson az Ön igényeiről, és keresse meg a tökéletes megoldást vállalkozásának.
Referenciák
- Dominick V. Rosato és Donald V. Rosato "műanyag fröccsöntési kézikönyv"
- Gyártói kézikönyvek otthoni műanyag fröccsöntő gépekhez