Gyakori problémák, okok és megoldások a POM fröccsöntésben

A POM-közismert nevén "Saigang" vagy "Teling"-nagy merevség, kiváló kopásállóság és önkenő -tulajdonságok jellemzik. Mindazonáltal rendkívül magas kristályosságot és kivételesen nagy zsugorodást mutat; továbbá nagyon könnyen lebomlik és gáz keletkezik, erősen korrozív és gyúlékony. Feldolgozása szigorúan tiltja a magas hőmérsékletet, és megköveteli a savas gázok teljes elkerülését. Következésképpen az egyik legveszélyesebb anyag az összes általános-célú műszaki műanyag között, amely a legszigorúbb feldolgozási követelményeket támasztja.

I. Bomlás: sárgás, dohányzás, szúrós szag és perzselés (a POM első számú kritikus kérdése)
jelenségek
A termék sárgulása, barnulása vagy perzselési nyomai; a hordóból kilépő füst; szúrós formaldehid szag; bomlás okozta habzás.
Okok

• Túl magas olvadási hőmérséklet: A POM nagyon érzékeny a hőbomlásra, ami formaldehid gázt szabadít fel.
• Az anyag túl hosszú tartózkodási ideje a hordóban.
• Túlzott nyírófeszültség: A csavar nagy forgási sebessége jelentős nyíróhőt termel.
• Az anyag felhalmozódása a hordón belüli „holt zónákban” (stagnáló területeken), ami a magas hőmérsékletnek való hosszan tartó expozícióhoz és az azt követő elszenesedéshez vezet.
• Szennyeződés savas szennyeződésekkel (például PVC vagy PC), amelyek katalizálják és bomlást okoznak.

Megoldások

• Szigorú hőmérséklet-szabályozás: Tartsa a hordó hőmérsékletét 170 és 190 fok között; szigorúan tilos 200 fok feletti hőmérsékletet elérni.
• Csökkentse a csavar forgási sebességét a nyírófeszültség minimalizálása érdekében.
• Rövidítse le a formázási ciklust; szigorúan kerülje a gép hosszan tartó leállását, amikor az anyag stagnál a hordóban.
• A gép leállítása előtt a hengert alaposan ki kell öblíteni PE vagy PP anyaggal; szigorúan ügyeljen arra, hogy ne maradjon POM-maradvány.
• Szigorúan tilos a POM-ot PVC-vel keverni, vagy a korábban PVC-hez használt hordót megfelelő tisztítás nélkül használni; teljesen kiküszöböli a savas szennyeződések jelenlétét.

II. Ezüst csíkok, folyásnyomok, víznyomok és felületi érdesség
Jelenség
Ezüst-fehér csíkok, homályos minták, áramlási vonalak és lyukak a felületen.
Okai

• A POM anyag enyhe bomlása, ami formaldehid gáz kibocsátását eredményezi.
• A nyersanyag nedvességszennyezése.
• A levegő beszorulása a túl magas befecskendezési sebesség miatt.
• Rossz szellőzés a penészen belül.
• Elégtelen ellennyomás, ami egyenetlen lágyuláshoz vezet.

Megoldások

• Szárítsa az alapanyagot 70-80 fokon 2-3 órán keresztül.
• Megfelelően csökkentse az anyag hőmérsékletét, hogy megakadályozza a bomlást és a gázképződést.
• Csökkentse a befecskendezési sebességet a kezdeti fázisban.
• Mélyítse el a forma szellőzőcsatornáit, hogy gyorsan kivezesse a bomlási gázokat.
• Megfelelően növelje az ellennyomást a lágyulás stabilizálása érdekében.

III. Zsugorodási depresszió (az egyik legjelentősebb zsugorodási probléma a szűz POM anyagokban)
Jelenség
Súlyos mélyedés és jól látható süllyedésnyomok jelennek meg a bordákon, a kiemelkedéseken és a vastag falú területek hátoldalán.
Okok

• A POM rendkívül magas kristályosságot mutat, ami nagyon jelentős térfogati zsugorodást eredményez.
• Nem megfelelő tartási nyomás vagy túl rövid tartási idő.
• A kapu alulméretezett és idő előtt lefagy, ami megakadályozza a hatékony zsugorodás kompenzációt.
• Az anyag és a forma hőmérséklete túl magas, ami intenzívebb kristályosodáshoz vezet.
• Nem{0}}egyenletes falvastagság a termékkialakításban.

Megoldások

• Jelentősen növeli a tartási nyomást és meghosszabbítja a tartási időt.
• Növelje a kapuk és a futók méreteit.
• Megfelelően alacsonyabb anyag- és formahőmérséklet a kristályosodási zsugorodás csökkentése érdekében.
• Optimalizálja a termék szerkezetét, hogy lehetőség szerint egyenletes falvastagságot biztosítson.
• Valósítson meg egy másodlagos, több-lépcsős nyomástartási folyamatot.

IV. Vetedés és dimenzióinstabilitás
Jelenség
A termék hajlítása, csavarodása, jelentős méreteltérések és deformáció a kiszereléskor bekövetkező rugalmas helyreállítás miatt.
Okai

• Túlzott kristályosodási zsugorodás; egyenetlen hűtés a belső és a külső réteg között.
• A szerszám hőmérséklete túl magas, ami teljesebb kristályosodást és ennek következtében nagyobb zsugorodást eredményez.
• Jelentős eltérések a falvastagságban, ami inkonzisztens zsugorodáshoz vezet a különböző szakaszokon.
• Nagy injektálási sebesség, ami nagy molekuláris orientációs stresszt eredményez.
• Elégtelen hűtési idő.

Megoldások

• Csökkentse a forma hőmérsékletét és hosszabbítsa meg a hűtési időt.
• Csökkentse a befecskendezési sebességet az orientációs stressz minimalizálása érdekében.
• Egyensúlyozza ki a forma hűtőcsatornáit, hogy egyenletes hőmérséklet-különbséget biztosítson az elülső és a hátsó formafelek között.
• Tervezze meg a termék szerkezetét a lehető legszimmetrikusabbra, egyenletes falvastagságra.
• Üveg{0}}szállal-erősített POM esetén a forma hőmérséklete megfelelően növelhető az alakváltozás csökkentése érdekében.

V. Rövid felvételek, hiányos kitöltés és alultöltés
jelenségek
A sarkok és a vékony{0}}falú részek nem töltődnek ki teljesen; anyaghiány az áramlási fronton.
Okai

• Az anyag hőmérséklete túl alacsony, ami rossz folyóképességet eredményez.
• Nem megfelelő befecskendezési nyomás és befecskendezési sebesség.
• A kapu és a futómű méretei túl kicsik.
• A rossz szellőzés beszorult levegőhöz és áramlási elzáródáshoz vezet.

Megoldások

• Kissé növelje az anyag hőmérsékletét (anélkül, hogy túllépje a 190 fokos felső határt).
• Növelje a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
• Növelje a kapu és a futómű méreteit.
• A penészszellőztetés javítása.

VI. Kiemelkedő hegesztési vonalak és gyenge szilárdság
Jelenség
A hegesztési vonalak mélyek és elszíneződést (kifehéredést) mutatnak; az alkatrészek hajlamosak a feszültség hatására törésre.
Okai

• Az anyag és a forma hőmérséklete túl alacsony.
• A befecskendezési sebesség túl lassú, ezért az áramlási front gyorsan lehűl.
• A levegő beszorul az áramlási konvergencia ponton a szellőzés hiánya miatt.
• A kapu elhelyezése nem megfelelő, ami túl hosszú áramlási utat eredményez.

Megoldások

• Megfelelően növelje az anyag és a forma hőmérsékletét.
• Növelje a befecskendezési sebességet.
• Helyezzen be szellőzőhornyokat azokon a helyeken, ahol hegesztési vonalak találhatók.
• Optimalizálja a kapu elhelyezését az anyagáramlási út lerövidítésére.

VII. Buborékok és belső üregek
jelenségek
Felületi tűlyukak; belső légbuborékok/üregek.
Okok

• Nedvességtartalom az alapanyagban.
• Gázképződés a magas{0}}hőmérsékletű bomlás következtében.
• Levegő beszorulása a túlzott befecskendezési sebesség miatt.
• Vákuumos üregek képződése az elégtelen tartónyomás és zsugorodás miatt a vastag falú részeken.

Megoldások

• Alaposan szárítsa meg az alapanyagot.
• Szigorúan szabályozza az anyag hőmérsékletét a bomlás elkerülése érdekében.
• Alkalmazzon alacsony befecskendezési sebességet a kezdeti fázisban, hogy minimalizálja a levegő beszorulását.
• Hosszabb ideig alkalmazzon nagy tartónyomást a fröccsöntött rész tömörítéséhez.

VIII. Repedés, rideg törés és stresszrepedés
jelenségek
Bontáskor repedések, összeszereléskor repedések, csavarfejek törése
Okai

• Magas belső feszültség; túl alacsony a forma hőmérséklete, ami túlságosan gyors lehűléshez vezet
• Kiegyensúlyozatlan kilökődés; koncentrált feszültség a kilökőcsapokra
• Felületi szakadás a nem megfelelő huzatszög miatt
• Az anyag hőmérséklete túl alacsony, ami gyenge lágyulást eredményez

Megoldások

• Megfelelően növelje a forma hőmérsékletét a belső feszültség csökkentése érdekében
• Növelje a kilökőcsapok átmérőjét és/vagy növelje a csapok számát a kiegyensúlyozott kilökődés biztosítása érdekében
• Növelje a huzatszöget
• Biztosítson megfelelő anyaghőmérsékletet a teljes lágyulás eléréséhez

IX. Flash és sorja
Jelenség
Anyagtúlcsordulás az elválasztó vonalon, a betéteken vagy a kilökőcsapok helyén.
Okai

• Az anyag hőmérséklete túl magas, ami fokozott folyékonyságot eredményez.
• A befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség túlzott.
• A szorítóerő nem elegendő.
• Túl nagy hézag a formaszerelvényben.

Megoldások

• Csökkentse az anyag hőmérsékletét.
• Csökkentse a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
• Növelje a szorítóerőt.
• Módosítsa a formát a hézag csökkentése érdekében.

X. Felületi fényezési problémák: érdesség és homályosság
Jelenség
Matt felület, homályosság, csillogás hiánya, érdesség
Okok

• A forma hőmérséklete túl alacsony
• Az anyag hőmérséklete nem megfelelő
• A penészüreg felülete érdes
• Gyenge szellőzés

Megoldások

• Megfelelően növelje a forma hőmérsékletét
• Emelje meg az anyag hőmérsékletét a megfelelő lágyítás érdekében
• Polírozza ki a formaüreget
• A penészszellőztetés javítása

XI. Kidobó fehéredés, sérülés és kiemelkedés
jelenségek
Fehéredés, kiemelkedés vagy húzási nyomok a kilökőtüskék helyén.
Okai

• Az öntött rész nagy merevséggel és kissé törékeny; a forma hőmérséklete túl alacsony.
• Nem megfelelő hűtés, ami idő előtti kilökődést eredményez.
• A kilökési érintkezési felület túl kicsi, ami koncentrált feszültséghez vezet.
• A merülési szög nem elegendő.

Megoldások

• Megfelelően növelje a forma hőmérsékletét.
• Hosszabbítsa meg a hűtési időt.
• Növelje a kilökőcsapok méretét és/vagy ossza el szélesebb körben a kilökőerőt.
• Növelje a huzatszöget.

1. A POM magas hőmérsékletű-bomlása során mérgező formaldehid gáz szabadul fel; ügyeljen arra, hogy a műhely mindig jól-szellőztessen.
2. Semmi esetre sem szabad a POM-ot ugyanabban a gépben feldolgozni, vagy PVC-vel keverni; a savak és a POM közötti érintkezés heves bomláshoz vezet.
3. Ne hagyja, hogy az anyag hosszabb ideig tétlenül maradjon a hordóban; a hengert alaposan ki kell öblíteni, amikor a gépet leállítják.
4. A POM rendkívül nagy zsugorodást mutat; ezért elengedhetetlen a megfelelő tartónyomás. Erős kristályossága miatt a vetemedés gyakori probléma, amelyet nagyon nehéz teljesen kiküszöbölni.