A polietilén (PE) HDPE (nagy{0}}sűrűségű) és LDPE (alacsony{1}}sűrűségű) kategóriába sorolható. Jellemzői a kiváló folyóképesség, a nagy kristályosság, a jelentős zsugorodás és a benne rejlő lágyság; hajlamos a süllyedésnyomokra, vetemedésre és a penészhez tapadásra. Míg maga a formázási folyamat viszonylag egyszerű, a nem megfelelő vezérlés könnyen hibákhoz vezethet mind a megjelenésben, mind a méretpontosságban.
I. Zsugorodás/depresszió (leggyakoribb)
Jelenség: Lokalizált felszíni mélyedések; különálló gödrök vastag{0}}falú részeken.
Okok:
- elégtelen tartási nyomás; a tartási idő túl rövid.
- A befecskendezési nyomás túl alacsony.
- Az olvadék hőmérséklete és/vagy a szerszám hőmérséklete túl magas, ami túlzott kristályosodási zsugorodást eredményez.
- A kapu túl kicsi; idő előtt lefagy, megakadályozva a hatékony zsugorodás kompenzációt.
- Egyenetlen falvastagság; vastag{0}}faled részek túl lassan hűlnek le.
Megoldások:
- Növelje a tartási nyomást; meghosszabbítja a tartási időt.
- Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást.
- Megfelelően alacsonyabb olvadási hőmérséklet és formahőmérséklet.
- Nagyítsa fel a kaput és/vagy a futót a kapu lefagyásának késleltetéséhez-.
- Tervezze meg a terméket minél egyenletesebb falvastagsággal.
II. Vetedés és deformáció
Jelenség: A termék hajlítása, csavarodása és méretbeli instabilitás.
Okok:
- A PE nagy kristályosodási zsugorodást mutat; a hűtés egyenetlen.
- A formahőmérséklet túl magas, vagy jelentős hőmérséklet-különbség van a rögzített és a mozgatható formafelek között.
- A falvastagság jelentős eltérései a különböző szakaszokon következetlen zsugorodáshoz vezetnek.
- A befecskendezési sebesség túl magas, ami nagy belső feszültséget eredményez.
- A kilökődés kiegyensúlyozatlan, vagy a formázás felületi károsodást okoz.
Megoldások:
- Csökkentse a forma hőmérsékletét és hosszabbítsa meg a hűtési időt.
- Biztosítsa az egyenletes hőmérséklet-eloszlást a rögzített és a mozgatható formafelek között.
- Optimalizálja a termék falvastagságát, hogy elkerülje a hirtelen változásokat.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a belső feszültség minimalizálása érdekében.
- Állítsa be a kilökő mechanizmust és növelje a huzatszöget.
III. Kiemelkedő hegesztési vonalak / alacsony szilárdság
Jelenség: Látható finom vonalak és elszíneződés (kifehéredés) az anyagáramlás konvergencia pontjain; törésre hajlamos.
Okok:
- Az anyag és/vagy a forma hőmérséklete túl alacsony.
- Rossz szellőzés, ami a levegő beszorulását eredményezi a konvergencia pontokon.
- A befecskendezési sebesség túl lassú, ezért az áramlási front idő előtt lehűl.
- A kapu nem megfelelő elhelyezkedése, ami túl hosszú áramlási utat eredményez.
Megoldások:
- Megfelelően növelje az anyag és a forma hőmérsékletét.
- a szellőzés javítása szellőzőhornyok hozzáadásával.
- Megfelelően növelje a befecskendezési sebességet.
- Optimalizálja a kapu elhelyezkedését az anyagáramlási út lerövidítéséhez.
IV. Buborékok / Ürességek
Jelenség: Felszíni buborékok, belső üregek
Okok:
- A nyersanyagok felszívták a nedvességet (az LDPE különösen hajlamos a nedvesség felszívására)
- Az olvadék hőmérséklete túl magas, ami enyhe bomlást és gázképződést okoz
- A befecskendezési sebesség túl gyors, ami levegő beszorulását eredményezi
- elégtelen tartási nyomás; az anyag nincs teljesen tömörítve
- A vastag{0}}falú részek túl gyorsan lehűlnek, és vákuum üregeket hoznak létre
Megoldások:
- Száraz nedvességgel{0}}terhelt nyersanyagok 70–80 fokon 1–2 órán keresztül
- Csökkentse a hordó hőmérsékletét
- Használjon lassabb befecskendezési sebességet a kezdeti fázisban, hogy minimalizálja a levegő beszorulását
- Növelje a tartási nyomást a teljes tömörítés érdekében
- Vastag falú{0}}részeknél hosszabbítsa meg a tartási és hűtési időt
V. Flash / sorja
Jelenség: Anyagtúlcsordulás az elválasztó vonal vagy betét interfészeknél.
Okok:
- A PE kiváló folyóképességet mutat; még az enyhén megemelt olvadási hőmérséklet is könnyen villogást eredményezhet.
- A befecskendezési nyomás és/vagy a befecskendezési sebesség túl magas.
- A szorítóerő nem elegendő.
- Túl nagy hézag van a formaszerelvényen belül.
- A befecskendezési mennyiség túl nagy, ami túltöltéshez vezet.
Megoldások:
- Csökkentse megfelelően az olvadék hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
- Növelje a szorítóerőt.
- Javítsa meg a formát a belső hézagok csökkentése érdekében.
- Csökkentse az adagolási mennyiséget a túltöltés elkerülése érdekében.
VI. Flow Marks / Ripple Marks
Jelenség: Hullámos vagy felhős minták a kapu területén.
Okok:
- A forma és/vagy az olvadék hőmérséklete túl alacsony.
- A befecskendezési sebesség instabil, gyorsan ingadozik a gyors és a lassú között.
- A kapu túl kicsi, ami egyenetlen nyírófeszültséget eredményez.
- Hideg anyag kerül a formaüregbe.
Megoldások:
- Növelje az olvadék hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét.
- Stabilizálja a befecskendezési sebességet; kerülje a hirtelen lépésváltásokat.
- Megfelelően nagyítsa ki a kaput.
- Jól adjunk hozzá egy hideg csigát.
VII. Penésztapadási / kilökési nehézségek
Jelenség: A termék hozzátapad az első vagy hátsó formához; deformáció lép fel a kilökődés során.
Okok:
- A forma hőmérséklete túl magas, ezért a PE anyag meglágyul és hozzátapad a formához.
- Nem megfelelő merülési szög.
- Érdes penészfelület vagy alávágások jelenléte.
- Túlzott tartónyomás, ami erős szorítóerőt eredményez a terméken.
- Elégtelen hűtési idő.
Megoldások:
- Csökkentse a forma hőmérsékletét és hosszabbítsa meg a hűtési időt.
- Növelje a huzatszöget.
- Polírozza le a forma felületét, és távolítsa el az esetleges alávágásokat.
- Csökkentse megfelelően a tartónyomást.
- A kilökődés megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy megfelelő hűtés történt.
VIII. Kidobónyomok / Repedés
Jelenség: Fehéredés vagy enyhe repedés figyelhető meg a kilökőcsap helyén.
Okok:
- A forma hőmérséklete túl alacsony; a fröccsöntött rész túlságosan merev.
- A kilökődés kiegyensúlyozatlan; a kidobócsapok alulméretezettek.
- A huzatszög nem megfelelő, ami húzási nyomokat eredményez.
- Túlzott belső feszültség az alkatrészen belül.
Megoldások:
- Megfelelően növelje a forma hőmérsékletét.
- Növelje a kilökőcsapok átmérőjét és/vagy növelje a csapok számát.
- Növelje a huzatszöget.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a stressz minimalizálása érdekében.
IX. Gyenge fényű / durva felület
Jelenség: Fakó felület, csillogás hiánya, matt vagy texturált felület
Okok:
- A forma hőmérséklete túl alacsony
- Az anyag hőmérséklete nem megfelelő
- A forma felülete érdes
- Gyenge szellőzés
- A nyersanyag szennyezett vagy szennyeződésekkel keveredett
Megoldások:
- Növelje a forma és az anyag hőmérsékletét
- Polírozza ki a formaüreget
- A szellőzés javítása
- Használjon tiszta nyersanyagokat
Ⅹ. Ezüst csíkok / foltos
Jelenség: Ezüst csíkok vagy homályos csíkok a felületen.
Okok:
- A nyersanyag nedvességet vagy olajszennyeződést tartalmaz.
- Az olvadék hőmérséklete túl magas, ami enyhe lebomlást okoz.
- Gyenge szellőzés.
- Nem megfelelő ellennyomás, ami egyenetlen keveredést eredményez.
Megoldások:
- Szárítsa meg a nyersanyagot és távolítsa el az olajszennyeződéseket.
- Csökkentse az olvadék hőmérsékletét.
- A szellőzés javítása.
- Megfelelően növelje az ellennyomást.
