A PU-t nagyjából két kategóriába sorolják: önthető PU (CPU) és hőre lágyuló PU (TPU). A hétköznapi szóhasználatban az „injektált-formázott PU” általában a TPU-ra utal. Ezenkívül létezik a Reaction Injection Molding PU (RIM-PU), amely merev habokat és ön-bőrösödő anyagokat foglal magában.
Jellemzők: Magas nedvszívó képesség, érzékeny a hidrolízisre, hajlamos a penészhez tapadni, hajlamos a zsugorodásra és vetemedésre, hajlamos a sárgulásra magas hőmérsékleten, és a keménységi lehetőségek széles skálája.
I. Ezüst csíkok, áramlási jelek és levegő üregek
Jelenségek: Ezüst csíkok, homályos csíkok vagy buboréknyomok a felületen.
Okok:
- A TPU felszívta a nedvességet, amely magas hőmérsékleten elpárolog.
- Az olvadék hőmérséklete túl magas, ami enyhe anyagromláshoz vezet.
- A befecskendezési sebesség túl gyors, ami levegő beszorulását okozza.
- Rossz szellőzés a formában.
- Elégtelen ellennyomás, ami egyenetlen lágyulást eredményez.
Megoldások:
- Kötelező szárítás: Szárítás 80-90 fokon 2-4 órán keresztül; párátlanító szárítás javasolt a legjobb eredmény érdekében.
- Csökkentse megfelelően a hordó hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a kezdeti töltési fázisban, hogy biztosítsa a sima formatöltést.
- A penészszellőztetés javítása.
- Megfelelően növelje az ellennyomást.
II. Buborékok / pórusok / üregek
Jelenség: Buborékok, mélyedések vagy lyukak a felületen vagy a belső térben.
Okok:
- Elsődleges ok: Nedvesség a nyersanyagban.
- Túlzott anyaghőmérséklet, ami bomláshoz és gázképződéshez vezet.
- Túl nagy befecskendezési sebesség, ami levegő beszorulását eredményezi.
- Nem megfelelő tartási nyomás, ami megakadályozza a megfelelő tömörítést.
- Zsugorodás a vastag falú{0}}szakaszokban, vákuum üregeket hozva létre.
Megoldások:
- Alaposan szárítsa meg az alapanyagot.
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét.
- Használjon lassabb befecskendezési sebességet a kezdeti fázisban, hogy minimalizálja a levegő beszorulását.
- Növelje a tartási nyomást és hosszabbítsa meg a tartási időt.
- Hosszabbítsa meg a hűtési időt a vastag falú{0}}részeknél.
III. Zsugorodás és depresszió
Jelenség: Látható mélyedések fordulnak elő a bordák helyén, a kiemelkedés helyén és a vastag falú részeken.
Okok:
- elégtelen tartási nyomás; a tartási idő túl rövid.
- A befecskendezési nyomás túl alacsony.
- A kapu túl kicsi, ami idő előtti lefagyáshoz vezet.
- Az olvadáspont és/vagy a forma hőmérséklete túl magas.
- Egyenetlen falvastagság.
Megoldások:
- Növelje a tartási nyomást; meghosszabbítja a tartási időt.
- Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást.
- Nagyítsa meg a kaput; késleltesse a kapu befagyását.
- Csökkentse megfelelően az olvadékhőmérsékletet és a forma hőmérsékletét.
- Tervezze meg a terméket minél egyenletesebb falvastagsággal.
IV. Penésztapadási és kilökési nehézségek
Tünetek: Az elülső formához tapad, a hátsó formához tapad, kilökődési deformáció, felületi kopás.
Okok:
- A penész hőmérséklete túl magas, ezért a TPU meglágyul és ragadóssá válik.
- Nem megfelelő merülési szög; durva formafelület.
- Elégtelen hűtési idő.
- Az olvadék hőmérséklete túl magas.
- A formaüreg olajmaradékot vagy megszilárdult hideg anyagot tartalmaz.
Megoldások:
- Csökkentse a forma hőmérsékletét és hosszabbítsa meg a hűtési időt.
- Növelje a huzatszöget és polírozza le a forma felületét.
- Csökkentse megfelelően az olvadékhőmérsékletet.
- Tisztítsa meg a formát, hogy eltávolítsa a megszilárdult hideg anyagot és az olajmaradványokat.
- Vigyen fel kis mennyiségű formaleválasztó szert.
V. Kiemelkedő hegesztési vonalak és gyenge szilárdság
Jelenség: A hegesztési vonalak mélyek, elszíneződtek (fehéresek), és hajlamosak a törésre.
Okok:
- Az anyag és/vagy a forma hőmérséklete túl alacsony.
- A befecskendezési sebesség túl lassú, ezért az áramlási front idő előtt lehűl.
- A rossz szellőzés levegő beszorulásához vezet a hegesztési felületen.
- A kapu elhelyezése nem megfelelő.
Megoldások:
- Növelje az anyag és a forma hőmérsékletét.
- Szükség szerint növelje a befecskendezési sebességet.
- Szereljen be szellőzőnyílásokat a hegesztési vezeték helyére.
- Optimalizálja a kapu elhelyezését az áramlási út lerövidítéséhez.
VI. Vetedés és deformáció
Jelenségek: Hajlítás, hullámosodás, méretinstabilitás
Okok:
- Egyenetlen kristályosodási zsugorodás (a TPU erős kristályosságot mutat)
- Inkonzisztens formahőmérséklet (elöl és hátul)
- Jelentős eltérések a falvastagságban
- Túl nagy befecskendezési sebesség, ami nagy belső feszültséget eredményez
- Kiegyensúlyozatlan kilökődés
Megoldások:
- Kiegyenlítse a forma hőmérsékletét és hosszabbítsa meg a hűtési időt
- Csökkentse az injektálási sebességet a molekuláris orientáció minimalizálása érdekében
- Optimalizálja a falvastagság tervezését
- Állítsa be a kidobási egyensúlyt
- Az alacsonyabb szerszámhőmérséklet segít csökkenteni a deformációt
VII. Flash / Sorja
Jelenség: Anyagtúlcsordulás az elválasztó vonalnál vagy betéteknél.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete túl magas, ami túlzott folyékonyságot eredményez.
- A befecskendezési nyomás és/vagy a befecskendezési sebesség túl magas.
- A szorítóerő nem elegendő.
- A formahézag túl nagy.
- Túltöltés.
Megoldások:
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
- Növelje a szorítóerőt.
- Módosítsa a formát a hézag csökkentése érdekében.
- Csökkentse az injekció mennyiségét.
VIII. Repedés, törékenység és stresszrepedés
Jelenségek: Kibontáskor repedések, hajlítás közbeni repedések, alacsony hőmérsékleten repedésre való hajlam.
Okok:
- Túlzott belső stressz
- A forma hőmérséklete túl alacsony
- Anyagromlás a nedvességfelvétel miatt
- Egyenetlen kilökődés vagy "kidobó fehérítés"
- A kiválasztott keménységi fokozat túl magas
Megoldások:
- Növelje a penész hőmérsékletét; csökkentse a befecskendezési sebességet
- Alaposan szárítsa meg az alapanyagot
- Állítsa be a kilökőcsap elrendezését; növeli a kilökési felületet
- Válasszon megfelelő keménységű TPU-minőséget
IX. Felületi érdesség, lyukacsosodás és fényesség hiánya
Jelenség: homályosság, szemcsés textúra, csillogás hiánya
Okok:
- A forma hőmérséklete túl alacsony
- Az anyag hőmérséklete nem megfelelő; gyenge lágyítás
- A forma felülete érdes
- Gyenge szellőzés
- A nyersanyag nedvességet tartalmaz
Megoldások:
- Megfelelően növelje a forma hőmérsékletét
- Növelje az anyag hőmérsékletét a lágyulás fokozása érdekében
- Polírozzuk a formát
- A szellőzés javítása
- Alaposan szárítsa meg az alapanyagot
X. Sárgás és elszíneződés
Jelenség: Az öntött termék sárgává vagy barnává válik, átlátszósága csökken.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete túl magas, ami termikus oxidatív sárguláshoz vezet.
- Az anyag csavarban való tartózkodási ideje túl hosszú.
- Túlmelegedés, amelyet a csavar nyíróereje okoz.
- A sárgás fény hatására az UV{0}}rezisztens készítmény hiánya miatt következik be.
Megoldások:
- Szigorúan ellenőrizze az anyag hőmérsékletét, ügyelve arra, hogy ne haladja meg a 220 fokot.
- Rövidítse le a formázási ciklust; öblítse ki a hordót, hogy eltávolítsa az anyagot a leállások során.
- Csökkentse a csavar forgási sebességét és az ellennyomást.
- Válasszon egy sárgulás--ellenálló, aromás- vagy alifás-módosított TPU-minőséget.
XI. Fölöntési leválás (TPU ABS/PC/PA felett)
Jelenség: A puha anyag elválasztása a kemény anyagtól; rossz tapadás.
Okok:
- Szennyeződés a kemény anyag felületén; formaleválasztó szer túlzott használata.
- A TPU olvadékhőmérséklete és/vagy a forma hőmérséklete túl alacsony.
- Lassú befecskendezési sebesség, ami idő előtti lehűléshez vezet a felületen.
- Anyag-összeférhetetlenség; a kötési polaritás hiánya.
- A kemény anyag nem volt előmelegítve.
Megoldások:
- Tisztítsa meg a kemény anyag felületét; minimalizálja a formaleválasztó szer használatát.
- Növelje a TPU olvadékhőmérsékletét és a forma hőmérsékletét.
- Végezzen nagy{0}}sebességű befecskendezést a hatékony termikus fúzió érdekében.
- Válasszon ki egy ragasztó{0}}minőségű TPU-anyagot.
- Formázás előtt melegítse elő a kemény anyagot.
