ABS jellemzők: Nagy keménység, jó fényesség, mérsékelt folyóképesség, érzékeny a nedvesség felszívódására, hajlamos a belső feszültség kialakulására, gyenge hőállóság, érzékeny a perzselésre és hajlamos a repedésre. Ez a leggyakrabban használt anyag háztartási gépekhez, napi szükségletekhez és elektronikai házakhoz.
I. Ezüst csíkok / vízjelek / levegő üregek
Jelenség: ezüst-fehér fonal-mintaszerű minták, ködös megjelenés vagy víz-nyom-szerű csíkok a felületen.
Okok:
- A nyersanyag nedvességet tartalmaz és nem szárított.
- Az anyag hőmérséklete túl magas, ami bomláshoz és gázképződéshez vezet.
- A befecskendezési sebesség túl gyors, ami levegő beszorulását okozza.
- Rossz szellőzés a formában.
- Elégtelen ellennyomás, ami gyenge lágyulást és légtelenítést eredményez.
Megoldások:
- Szárítsa az anyagot 80-85 fokon 2-3 órán keresztül (a szárítás kötelező).
- Megfelelően csökkentse a hordó hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a kezdeti fázisban, hogy elkerülje a levegő beszorulását.
- Javítsa a penész szellőzőcsatornáit a beszorult levegő eltávolítása érdekében.
- Növelje az ellennyomást az egyenletesebb lágyítás érdekében.
II. Repedés / Stressz repedés / Boss Bursting
Tünetek: Repedés szétszereléskor, repedés összeszerelés közben, repedés tárolás után, szártörés
Okok:
- Túlzott belső feszültség (nagy injektálási sebesség, nagy nyírófeszültség, alacsony formázási hőmérséklet)
- A forma hőmérséklete túl alacsony; túl gyors a hűtési sebesség
- Egyenetlen kilökődés; kilökőnyomok (kifehéredés)
- Nem megfelelő merülési szög; felületi szakadás
- Vegyi anyagokkal vagy olajszennyező anyagokkal való érintkezés okozta repedés
Megoldások:
- Növelje a forma hőmérsékletét 50-70 fokra
- Csökkentse a befecskendezési sebességet; minimálisra csökkenti a nyírófeszültséget
- Állítsa be a kilökőcsapok elrendezését; növelje a kilökési területet
- Növelje a huzatszöget
- Kerülje a szerves oldószerekkel való érintkezést; szükség esetén lágyítsa meg
III. Rövid felvételek / Nem megfelelő áramlás / Hiányos töltés
Tünetek: kitöltetlen éles sarkok, vékony{0}}falú részek, mély bordák és disztális területek.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete / a forma hőmérséklete túl alacsony.
- A befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség nem megfelelő.
- A futók/kapuk túl kicsik.
- Rossz szellőzés; a beszorult levegő akadályozza az anyagáramlást.
- Az ellennyomás nem elegendő, ami egyenetlen lágyulást eredményez.
Megoldások:
- Növelje az anyag hőmérsékletét 200-240 fokra.
- Növelje a befecskendezési nyomást és a befecskendezési sebességet.
- Nagyítsa meg a kapukat és a futókat.
- A szellőzés javítása.
- Növelje az ellennyomást a megfelelő lágyítás érdekében.
IV. Kiemelkedő hegesztési vonalak és gyenge szilárdság
Jelenség: A konvergenciavonal mély, fehéresnek tűnik, és jól látható vonalat alkot.
Okok:
- Az anyag és/vagy a forma hőmérséklete túl alacsony.
- A befecskendezési sebesség túl lassú, ezért az anyag áramlási frontja idő előtt lehűl.
- A rossz szellőzés a levegő beszorulásához vezet a konvergencia ponton.
- A kapu elhelyezése nem megfelelő, ami túl hosszú áramlási utat eredményez.
Megoldások:
- Növelje az anyag hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét.
- Megfelelően növelje a befecskendezési sebességet.
- Szereljen be szellőzőnyílásokat a hegesztési vezeték helyére.
- Optimalizálja a kapu elhelyezését az áramlási út lerövidítéséhez.
V. Buborékok / Ürességek
Jelenség: Felszíni buborékok, belső üregek
Okok:
- A nyersanyag nedvességet tartalmaz, amely magas hőmérsékleten elpárolog
- Az olvadék hőmérséklete túl magas, ami bomlást és gázképződést okoz
- A befecskendezési sebesség túl gyors, ami levegő beszorulását eredményezi
- elégtelen tartási nyomás; az anyag nincs teljesen tömörítve
- A vastag falú részek zsugorodása{0}}vákuumüregeket hoz létre
Megoldások:
- Alaposan szárítsa meg az alapanyagot
- Csökkentse az olvadék hőmérsékletét
- Használjon lassabb injektálási sebességet a forma feltöltéséhez és minimalizálja a levegő beszorulását
- Növelje a tartási nyomást és hosszabbítsa meg a tartási időt
- Vastag falú{0}}részeknél hosszabbítsa meg a tartási és a hűtési időt is
VI. Flash / Sorja
Tünet: Anyagtúlcsordulás az elválasztó vonalon, a betéteken vagy a kilökőcsapok helyén.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete túl magas.
- A befecskendezési nyomás/sebesség túl magas.
- A szorítóerő nem elegendő.
- Túl nagy hézag a penész illeszkedő felületein.
- A befecskendezési mennyiség túl nagy (túltöltés).
Megoldások:
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét.
- Csökkentse a befecskendezési nyomást és sebességet.
- Növelje a szorítóerőt.
- Módosítsa a formát a hézag csökkentése érdekében.
- A túltöltés elkerülése érdekében csökkentse az adagolási mennyiséget.
VII. Perzselő, fekete foltok, fekete csíkok és sárgás
Jelenségek: Fekete foltok, perzselt foltok, sárgulás, égett sarkok/szélek.
Okok:
- Az anyag hőmérséklete túl magas; Az ABS hőbomláson megy keresztül.
- Az anyag csavaron belüli tartózkodási ideje túl hosszú.
- A rossz szellőzés levegő beszorulásához és a kompresszió miatti magas hőmérséklethez vezet.
- A hordón belüli szén felhalmozódása fekete foltokat eredményez.
- A befecskendezési sebesség túl gyors, ami túlzott nyírási melegítést okoz.
Megoldások:
- Csökkentse az anyag hőmérsékletét és rövidítse le a ciklusidőt.
- A gép leállítása előtt teljesen öblítse ki a hengert.
- Javítsa a szellőzést, hogy megakadályozza a levegő beszorulását.
- Tisztítsa meg a hengert és a csavart.
- Csökkentse a befecskendezési sebességet a nyírási felmelegedés minimalizálása érdekében.
VIII. Zsugorodás/süllyedésnyomok
Jelenség: Süllyedésnyomok a vastag -falú részeken, a bordákon és a bordák hátán.
Okok:
- elégtelen tartási nyomás; rövid tartási idő.
- A befecskendezési nyomás túl alacsony.
- A kapu túl kicsi, ami idő előtti lefagyáshoz vezet.
- Az olvadáspont és/vagy a forma hőmérséklete túl magas.
- Egyenetlen falvastagság.
Megoldások:
- Növelje a tartási nyomást; meghosszabbítja a tartási időt.
- Megfelelően növelje a befecskendezési nyomást.
- Nagyítsa meg a kaput; késleltesse a kapu befagyását.
- Csökkentse megfelelően az olvadék hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét.
- Tervezze meg a terméket minél egyenletesebb falvastagsággal.
IX. Vetedés és deformáció
Jelenségek: Hajlítás, csavarodás, méretinstabilitás
Okok:
- Egyenetlen hűtés; nagy belső feszültség
- A formahőmérséklet túl alacsony, vagy jelentős hőmérséklet-különbség az első és a hátsó formafelek között
- Egyenetlen falvastagság; következetlen zsugorodás
- Túl nagy befecskendezési sebesség; súlyos molekuláris orientáció
- Kiegyensúlyozatlan kilökődés
Megoldások:
- Növelje és kiegyenlítse a penész hőmérsékletét; meghosszabbítja a hűtési időt
- Csökkentse az injektálási sebességet a molekuláris orientáció minimalizálása érdekében
- Optimalizálja a falvastagság tervezését
- Állítsa be a kidobási egyensúlyt
- Szükség esetén végezzen lágyító kezelést
X. Kidobó fehérítés, kiemelkedés és repedés
Jelenségek: Kifehéredés, kiemelkedés vagy repedés a kilökőcsapok helyén.
Okok:
- Alacsony formázási hőmérséklet, ami törékeny részt eredményez.
- Kiegyensúlyozatlan kilökődés; alulméretezett kilökőcsapok.
- A kilökődés megkezdődött, mielőtt a megfelelő lehűlés bekövetkezett volna.
- Nem megfelelő merülési szög; nagy formázó-szorítóerő (alkatrésztapadás).
- Nagy belső feszültség az alkatrészen belül.
Megoldások:
- Növelje a forma hőmérsékletét.
- Használjon nagyobb-átmérőjű kilökőcsapokat, vagy növelje a tűk számát.
- Hosszabbítsa meg a hűtési időt.
- Növelje a huzatszöget.
- Optimalizálja a feldolgozási paramétereket a belső feszültség csökkentése érdekében.
XI. Gyenge fényű, matt felület, fénytelen felület
Jelenség: A felület nem fényes, homályos vagy érdes/gödrösnek tűnik.
Okok:
- A forma hőmérséklete túl alacsony.
- Az anyag hőmérséklete nem megfelelő.
- A forma felülete érdes.
- Gyenge szellőzés.
- A nyersanyag nedvességet tartalmaz.
Megoldások:
- Növelje a forma hőmérsékletét 50-70 fokra.
- Megfelelően növelje az anyag hőmérsékletét.
- Polírozza le a forma felületét.
- A szellőzés javítása.
- Győződjön meg arról, hogy a nyersanyag száraz.
